Les Quelques Facteurs Clés De Sélection De Processus De Fabrication De Chaussures

Procédé de sélection est le facteur le plus important dans le processus de développement de produits.

Le processus de sélection quel afin de produire une pièce est généralement très difficile, mais si le processus n'est pas approprié de choisir, ce serait une erreur de cher.

Comme un anneau de clé dans le processus de développement, des facteurs de mérite d'être prudent comprend les aspects suivants.

Procédé de sélection des facteurs de forme simple ou complexe: le total de creux ou solide plan ou en forme d'Arc de cercle

Budget: traitement de moyenne à faible

Chaque véhicule approprié pour la fabrication de pièces de forme adaptée pour certains, pas d'autres formes.

La première étape de la sélection du procédé consiste à évaluer la facilité avec laquelle un procédé particulier produit une pièce de forme.

Par exemple, le procédé de moulage par injection, le procédé de moulage par mousse structurelle et le procédé de moulage par injection réactive permettent de produire des pièces multicouches.

Le moule nécessaire à la production des pièces par le procédé décrit ci - dessus comporte les deux côtés yin (concave) et Yang (convexe).

La capacité de ces procédés de produire une forme particulière est limitée par la surface de la paroi intérieure du moule.

Le procédé de moulage par soufflage, le procédé de moulage par thermoplastique à deux feuilles et le procédé de moulage par rotation peuvent être utilisés pour fabriquer des pièces en forme creuse.

Pour choisir le meilleur prix de performance que le meilleur procédé, il faut tenir compte du nombre de pièces à produire chaque année et des caractéristiques de performance du procédé.

Production de pièces nécessaires, de plus, à un procédé de moulage par soufflage la plus probable est le procédé le plus approprié.

Toutefois, en raison de la limitation de l'utilisation de matériaux de rapport de moulage par soufflage, de pièces de forme sera limitée.

2. La taille des composants doit être grand?

Il y a un facteur de limitation de chaque processus, détermine la taille maximale des composants réels peut produire.

Quand la taille limite proche de la technique de traitement, les résultats négatifs de coût et / ou de performances peut produire.

De grandes pièces d'équipement à grande échelle de correspondance, ce qui augmente les coûts de fabrication.

Procédé de moulage par injection à limitation par pression par la longueur de la machine et l'utilisation de matériaux de traitement.

Procédé de moulage de mousse structurelle à l'aide de plusieurs têtes d'injection permet de fabriquer des composants de grande taille.

De plus en plus de la capacité d'autres techniques de production à grande échelle de composants.

Procédé de moulage par injection de réaction (RIM) Le matériau utilisé est un liquide à faible viscosité, après qu'elles aient été injecté dans le moule, à savoir le mélange.

Le procédé ci - dessus peut être utilisée pour la fabrication de pièces de grande taille.

Procédé de moulage par soufflage et permet également de produire de très grandes parties, mais il devrait être utilisé pour faire fondre le matériau de résistance et de limiter la taille du dispositif.

Le procédé de moulage par thermoplastique et le procédé de moulage par rotation sont utilisés pour produire des pièces de grande taille.

La taille même des pièces n 'est peut - être pas une contrainte.

Avant de décider de la sélection du procédé, il est important de vérifier les dimensions et les performances.

Il est préférable de communiquer avec des pformateurs ayant des compétences spécialisées dans la production de pièces de grande taille.

Quelle est la complexité de la demande?

Les détails et la complexité sont importants pour la conception, car l 'attention accordée à ces deux éléments permet de renforcer la structure sans accroître inutilement le poids.

Chaque procédé présente un procédé unique pour fournir une complexité, mais aussi des limites d 'utilisation.

Le procédé de moulage par injection peut fournir le degré de complexité le plus élevé.

D 'autres procédés ne peuvent offrir qu' un degré de complexité moindre.

Le procédé de moulage par soufflage peut conférer une complexité en utilisant des verrous internes de moulage, des têtes de carte et des chaînes de torsion.

Le degré de complexité disponible est limité par la force de compression des gaz ou les matériaux utilisés.

Le procédé de moulage par injection de réaction permet d 'obtenir un degré de complexité et de détail plus élevé, car la viscosité du matériau d' entrée dans le moule est faible.

La complexité du processus de moulage à chaud est limitée et la tolérance est inférieure à celle du procédé de moulage par injection, du procédé de moulage par soufflage ou du procédé de moulage par injection.

Quelles sont les structures requises pour les pièces détachées?

Le procédé de conception d 'une structure de composant est une géométrie par l' intermédiaire d 'un module de section ou la commande d' un coefficient de matériau.

La forme de base de l 'élément permet d' obtenir une indication de ses possibilités structurelles et de la manière d 'obtenir la résistance structurelle souhaitée.

Les procédés techniques spécifiques utilisés pour obtenir les performances structurelles requises varient d 'un procédé à l' autre.

La qualité de surface requise peut - elle être obtenue?

Il est difficile de définir la qualité de surface.

Toutefois, au début du projet, à savoir la beauté de niveau désiré de surface de pièces moulées extrêmement critique.

Mais pour définir l'aspect de surface de parvenir à un consensus très difficile.

Si vous ne pouvez pas l'utilisation de méthodes quantitatives, peut - être, de préférence, les parties conviennent de choisir un échantillon visible comme standard de "convenu".

Procédé de moulage par injection peut obtenir le meilleur aspect de surface.

Procédé de moulage par soufflage de la possibilité d'une surface spéculaire d'un procédé sans injection de capital.

La texture de surface peuvent être traitées de nouveau dans la région de sa surface lisse peut également être améliorée, mais le cycle de production sera prolongée.

Un système de revêtement dans le moule permet de produire la surface de jante de haute qualité.

Limitation de la qualité de la Feuille de la surface de formage thermoplastique par production de pièces.

La surface de texture de licence à jouer pour des pièces moulées à la production de belle.

En fonction de la qualité de film et une surface de moule, dans un processus de moulage thermoplastique à l'aide d'un film de décoration dans le moule par l'intermédiaire de fini de surface afin d'obtenir une très bonne efficacité.

6. L'application de ce procédé permet de réaliser une cible de coût prédéterminée?

Une fois que vous avez déterminé le procédé de production à utiliser pour la production de pièces de performance spécifique, il est extrêmement important d 'établir des indicateurs économiques de ce procédé.

Les coûts dépendent des matières premières, du volume de production et de nombreux autres facteurs.

Toutefois, il faut tenir compte de certains des effets du procédé choisi.

Le coût des moules est un facteur important.

Il existe une certaine corrélation entre la taille du moule et la pression du processus, et le coût du moule est lié au processus.

Les procédés de fabrication influent dans une large mesure sur la variabilité.

Le coût de l 'équipement, le coût de la main - d' œuvre, le cycle de production et les exigences en matière de traitement secondaire, telles que le polissage de la surface du moule, influent sur le coût final.

Plus le degré d 'automatisation est élevé, plus il est faible.

Toutefois, la production a également des incidences importantes sur les coûts.

Lorsque plusieurs procédés sont disponibles, il est particulièrement important d 'étudier soigneusement les paramètres clefs de chaque procédé.

Certains paramètres à étudier sont les suivants:

Coût de moule

Capacité

Coût / disponibilité des matières premières

Cycle de production

Déchets de production / réutilisation

Opération secondaire nécessaire à la production de produits finis

Il est important de savoir comment les moules à fabriquer sont assemblés avec leurs accessoires.

Envisagé par le procédé dans la limite de tolérance de la capacité nécessaire?

Si le coût de moule par un nombre raisonnable de la pièce moulée pour amortissement?

Ou, pour des pièces moulées de rendement requis, le coût du moule trop grand?

Pour de petits lots de pièces moulées, l'entrée de moule de traitement secondaire des coûts plutôt que de dépenser plus coûteux.

Dans le temps de faire le plus rapidement possible, fournisseurs de matériaux, le fabricant de pformateurs et moule à dans le processus de développement de nouveaux produits de contribuer à déterminer le produit approprié de matières premières et de la technologie.

Ce qui permet de raccourcir le cycle de production de nouveaux produits, et permet de réduire les coûts dans le processus de développement.