射出成形機の油圧システムの温度上昇が高すぎる原因と処理方法
1射出成形機の温度上昇が高すぎる危害
(1)機械に熱変形を発生させ、油圧素子における熱膨張係数の異なる運動部品は、その嵌合隙間が小さくなり、挟まれて死ぬ。作動不良を引き起こし、油圧システムの伝動精度に影響を与え、部品の動作品質が悪くなる。
(2)油の粘度を低下させ,漏れを増加させ,ポンプの容積効率とシステム全体の効率が著しく低下する。 油の粘度が低下するため、スリップバルブなどの移動部品の油膜が薄くなり、切断され、摩擦抵抗が大きくなり、摩耗が激しくなります。
(3)ゴムシールを変形させ、老化を加速させ、密封性能と寿命を低下させ、漏れをもたらす。
(4)油液の酸化変質を加速し、アスファルトの物質を析出し、液圧油の使用寿命を低下させる。 析出物は減衰穴と隙間式弁口を塞いで、圧力弁が死滅して動作できなくなり、金属管路が伸長して曲がって、破裂するなどの原因になります。
(5)油の空気分離圧を低下させ、油中の溶解空気が脱出し、気孔を発生させ、油圧システムの作動性能を低下させる。
2射出成形機の温度上昇が高すぎる原因
(1)タンクの容積が小さすぎて、放熱面積が足りなくて、冷却装置の容量が小さすぎます。
(2)快速速度でポンプ容量の定量的なポンプ給油システムを選択し、作業時に大部分の余分な流量が高圧下でオーバーフロー弁から溢れ返って発熱する。 (3)システムの中で荷下ろし回路が故障したり、荷下ろし回路が設置されていないため、作業を停止した時、ポンプの全部の流量が高圧下であふれ出て、オーバーフロー損失が発生して、発熱して、温度上昇を引き起こします。
(4)システム管は通りすぎて細くて長すぎて、曲がりすぎて、局部圧力損失と沿道圧力損失が大きいです。
(5)部品の精度が足りなく、組み立て品質が悪く、運動間の機械的摩擦損失が大きい。 (6)配合部品の配合隙間が小さすぎたり、磨耗して隙間が大きすぎたり、内、外漏れ量が大きくなり、ポンプの容積効率が低下し、温度上昇が速いなどの容積損失が大きい。
(7)油圧システムの作動圧力は実際の必要以上に調整されている。 シールがきつくなったり、シールが壊れたり、漏れが大きくなったりして、圧力を高くしなければ仕事ができない場合があります。 (8)ガス侯及び作業環境温度が高いため、油温が高くなる。 (9)油液の粘度が不適切であり、粘性が高く、粘度が小さいと漏れが大きくなり、いずれも発熱温度上昇を引き起こす。
3射出成形機の温度上昇高すぎる処理方法
(1)荷重の要求によって、オーバーフロー弁の圧力を常に点検し、調整し、適切にする。 (2)液圧油、特に油粘度を合理的に選択し、条件が許容される場合、粘度摩擦損失を減らすためにできるだけ低い粘度を採用する。
(3)運動部品の潤滑条件を改善し、摩擦損失を減少させることで、作業負荷を低減し、発熱を減少させることに有利である。
(4)油圧素子と油圧システムの組立品質と自身の精度を向上させ、配合部品の嵌合隙間を厳格に制御し、潤滑条件を改善する。 摩擦係数が小さい密封材を採用し、密封構造を改善し、できるだけ油圧シリンダの起動力を低下させ、機械摩擦損失による発熱量を低減する。 (5)必要に応じて冷却装置を増設する。
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