博洋妙技&Nbsp;寧波紡織企業は「労働緊張」に対応する。

多くの専門家から見れば、現在の複雑な雇用背景の下で、中国の経済発展も「再生」に直面している。

これらの粗放で低技術量の成長点は、萎縮させても萎縮させます。それらは安価な労働力の資本だけを重視して、歩くべきものです。これらを捨てても怖くありません。産業のグレードアップを実現し、資源の利用効率を高め、付加価値を高め、伝統的な製造業を先進的な製造業に改造し、核心競争力を高めます。

内転加工の一環で、本部は主に両端をつかんでいます。

ここ数年来、毎年の春節後、各メディアの関連企業が「雇用難」に遭遇するという報道が絶えない。

しかしながら

服装紡織業界は一線のオペレーターに対する依存度が従来からかなり高い。

他の同業者が募集難を嘆いている中、博洋は一体何をしでかすべきか？

「寧波本部では、実際には製品の両端の環節、すなわち製品の研究開発設計と端末販売を専攻しています。

大量の労働者の製品の生産と加工の一環が必要です。他の人に任せたり、大陸に移したりします。

博洋社長の林雲華・主任はこのほど、記者の取材に応じた。

本社は寧波に置いていますが、博洋グループに入ると、寧波のメディア記者は他の大手アパレル企業によくある大規模な加工シーンを見るのが難しいです。

なぜならば、寧波では、博洋の大きなオフィススペースは、忙しいのは加工生産ではありません。

2008年と2009年の2年間で、博洋グループが端末で販売しているアパレルと家庭用紡績品の中で、直接に自分の下の企業が生産しているのは10%ぐらいで、他の9割近くは会社以外の企業からの代理加工生産です。

「これらの企業は珠江デルタがあります。江蘇省と浙江省の一帯と山東省の企業もあります。

ここ数年、博洋傘下の各種ブランドの名声が高まるにつれて、大陸部のアパレル企業がその代行を求めていることが多くなりました。

「紡績服飾企業にとって、生産加工に必要な労働者の数が最も集中しています。企業はすでに生産段階を他の労働者代理企業に任せています。労働者募集の悩みは、もちろんこれと関係がありません。」

あるファッション業界の人はこのように万博のモデルを分析しています。

彼は、実際には、博洋のように人に代わって仕事を頼む服装企業は、世界にたくさんあると指摘しました。

ナイキ、アディダスなどの世界ブランドを含め、ここ十数年の中で世界のアパレル業界の伝奇――日本最大の企業であるユニクロもこのように他の企業に代わってもらいたいです。

製品は主に加工に依存していますが、博洋グループの発展動力は何ですか？もちろん、製品の研究開発設計と端末ブランドのマーケティングです。

世界的な金融危機に襲われた2008年には、博洋グループの売上高は同27%増となり、企業の営業利益の伸び幅はさらに50%に達した。

2009年には、博洋グループの売上高は30%前後に達し、企業創造利税も同3割増となった。

業界関係者は、伝統的な服装紡織企業に比べて、このような経営モデルを採用している企業は軽資産、高営業額の長所を持っています。このような企業は現金流が十分で、リスクに強いと分析しています。

もちろん、このような経営モデルで経営を展開するのも楽な仕事ではないです。

この人は、伝統的な服装企業に比べて、このような経営モデルを思い切って展開する企業はまず強いブランドのマーケティング管理能力を持つべきで、同時にハイエンドの製品革新設計人材と企業管理人材を持つべきだと指摘しています。

このようにしてこそ、企業は市場の脈拍をタイムリーに把握し、十分な市場端末の販売ルートを把握する能力があります。

第二に、ブランド戦略はもっと必要です。

「中国は世界の工場と言われています。

経済の構造が次第に変化するにつれて、まず沿海の発達した地域で、このような労働力の価格の安い優位だけに頼って労働者の生産を代行する機会を獲得して次第に喪失します。

中国企業は自分のブランドの道を歩かなければなりません。」

記者が気づきました。もともと人代を依頼するモデルを重視してきた博洋は、資金の実力が日増しに強くなってから、だんだん自分で服装と紡織加工工場を作ることに興味を持ち始めています。

昨年下半期、同社の戎巨川会長は、博洋グループ史上初の工業指導グループを正式に設立すると発表しました。総敷地面積が500ムーに達する大型工業都市を建設するつもりです。

「3年後、博洋の自然生産能力は10倍以上に拡大する」

この寧波服装界の伝奇人物はこのように予測しています。

自分の加工工場を作るということは、博洋も労働者募集に疲れているということですか？そうではないようです。

もとは、博洋グループはすでにこの工業城の立地を安徽宿州に置くことを決定しました。

「我々は検討しました。そこには十分な労働力があり、労働コストも沿海地域よりかなり低いです。」

林雲華氏は言う。

彼の紹介によると、実は数年前に、博洋会社はすでに決定をして、続々とグループ傘下の加工型の生産企業を宿州に移転しました。

「事実は、私たちの当初の決定が正しいことを証明しています。

宿州という企業を寧波などの沿海地区に置いたら、この時間はきっと労働者募集のために奔走して疲れます。

林によると、現在、博洋は安徽宿州ですでに着工している企業で、募集している労働者はほとんど地元の人で、労働者の採用はかなり安定しています。春節前後にも、沿海地区でアルバイトをしている労働者が続々と帰ってきます。

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産業のグレードアップは企業の雇用難の外に出るのを助けます。

先月末、寧波利時プラスチック会社は50万元を投資して充填現場の設備を改造しました。使用後は節水節電だけでなく、以前はこのラインで3人が必要でした。今は1人だけ必要です。

今後は生産設備の改造に力を入れ、労働量が最大の生産ラインで大きな突破を目指します。

寧波利時プラスチック会社の責任者は、これは「労働不足」の解決の道だけではなく、企業自身のモデルチェンジアップの必然的な道だと言っています。

夕刊記者は連日の取材で、「労働難」が徐々に常態化している今日に対して、わが市のオークスグループ、オリングループ、双馬塑機、利時集団、広博グループなどの大手企業は次々と自動化設備を導入し、労働者の数を減らすよう努力しています。

1月26日午前、記者は鄞州区姜山鎮の電気メーター生産企業の現場で見ました。伝統的な生産ラインは一目で人でいっぱいです。

しかし、隣のスマートメーターの生産ラインの反対側には、数人しかいません。

この会社が提供した資料によると、2012年の電気メーターの生産量は2010年の1.5倍になりますが、会社の雇用量は増加するつもりはなく、かえって一部の従業員が減少します。

このスマートメーターの生産ラインには「不思議」なところがあります。製品の生産が全部の工程を完成するまでの時間は元の10分の1に圧縮され、品質の高さの一致を保証することができます。

さらに重要なのは、同じ生産ラインに必要な人件量を60人から20人に一気に減らすことです。

同じように、毎年の春節前後に、私達の市の多くのアパレルメーカーは「誰も働いていない」ことに頭を痛めています。

しかし、今年はノーブル製の服会社の生産に影響がなかったのは、去年3000万元を投じて、30台の自動パソコンの横機を導入したからです。

30台の自動コンピュータの横棒は200人ぐらいの労働者に取って代わることができます。

同社は今年も自動パソコンの横器設備の調達に資金を投入する。

旧正月の前の期間、「アラ老酒」の傅勤峰会長はずっと営業現場で忙しくしています。従業員が不足して生産に影響する心配はありません。

この会社は全自動樽詰めの酒工芸など6つの全国第一の生産設備を持っていますので、以前は50人以上が必要でしたが、今は3人しかいません。

現在、アラジンの一万トン当たりの醸造量は従業員100人だけで、伝統醸造条件では500人以上が必要です。

寧波市商工会議所の責任者は、経済情勢の変化につれて、労働者募集が常態になり、寧波民営企業は産業のアップグレードの道を歩むだけが賢明な選択だと考えています。

3年間同じ生産ラインの生産額が倍増した。

本紙の張慧琴は中銀（寧波）電池有限公司の生産部の主管者で、毎日接触が一番多いのは生産現場で奮闘している労働者です。

彼女は記者に言いました。「中銀の従業員は流動が少ない上、全従業員の数も比較的安定した水準に維持されています。」

しかし、従業員の人数が安定しているということは、企業の生産が停滞しているということではなく、逆に中銀の年間生産能力は上昇しています。

張慧琴は記者に一つの例をあげました。2007年には6人の仕事の生産ラインは14万元の生産額を作っていました。今は同じ人数です。この生産ラインの生産額はもう倍になりました。

この3年間で、中銀電池のすべての生産ラインは労働者の数量と同じ前提で、生産能力は少なくとも30%上昇したと言えます。

これは私達が自主的に研究開発し、設備を絶えず技術改造した結果です。

中銀（寧波）電池有限公司の王剣浩社長は、ずばりと言いました。

記者によると、現在の中銀電池のすべての製品の生産ラインは会社が独自に開発し設計している。

生産設備の技術改造を通じて、中銀電池は毎分の電池の生産量が年々増加しています。以前は毎分200本の電池を生産していました。300本から450本まで、今は中銀の「800」の生産ラインが、毎分の電池の生産量は800本に達して、全世界でリードしています。

国内最大のアルカリ乾電池専門生産基地として、中銀電池は優秀な工程技術人材を集め、国内最先端の科学研究設備を備え、企業技術センターを設立しました。

記者はこれまでに53件の特許を申請していますが、41件の特許を受けています。これらの研究成果の産業化率はすべて100%です。

技術分野での業績は、毎年研究開発に投入されている中銀の巨額な資金と切り離せない。2010年には、中銀光の研究開発に投入されたのは4500万元である。

2009年、この1800人の従業員を持つ企業の売上高は20億元に達し、製品市場の占有率は12%に達し、国内一位となりました。