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物流運営の最適化十原則

2011/5/13 17:02:00 155

物流運営の原則

1、目標——定量と計量が必要です。


成功するためには明確な目標が必要です。最適化のためには、どのように最適化されているかを知る必要があります。

量子化の目標はコンピュータを使って物流計画案が他の案より優れているかどうかを決定することを可能にします。管理者は最適化方案に投資の見返りがあるかどうかを測定できます。

例えば、速達会社は目標を立てるかもしれません。日常の最低補修コスト、燃料コストと労働力コスト、これらのコストは定量化されやすく、計量されやすいです。


2、モデル——物流過程を真実に代表しなければならない。


モデルは最適化の要求と制限をコンピュータが受け入れる言語に変換するルートです。

例えば、私たちは必要です。

モデル

倉庫からトラックに出荷する過程を示しています。

一番簡単なのは出荷の総重量、体積の模型です。


重量、体積モデルが別の新型車両の出荷を表すために使用されると、モデルが歪んでしまいます。実際の積載状況を表していないからです。

モデルが真実の状況を表すことができないならば、全体の最適化措置は非現実的で効率的である。


3、データ——正確、時効、分かりやすいものが必要です。


データは全体の最適化過程を導きます。

データ

正確でないか、あるいは適時でないかは全体の最適化過程に組み入れて、それでは指定したのです。

物流

計画は明らかに納得できない。

最適化の過程には実施計画が含まれています。データは分かりやすく、受け入れやすくなければなりません。

例えば、トラックの運送がある貨物に対して体積制限があるなら、運送貨物の重量だけを把握するのは足りないです。


4、統合——すべてのデータ変換をサポートしなければなりません。


データの整理と非常に重要です。大量のデータは物流の最適化をめぐって収集します。

例えば、倉庫から店舗までの運送過程を最適化するには、関連注文、顧客、車両、運転手、道路情報などのデータが必要であり、これらの大量フィードバックのデータの中には無駄なデータもあり、エラーデータもあります。


5、伝達——最適化方案は必ず一定の形式で執行官、管理者に伝達しなければならない。


物流最適化ソリューションだけを提供して、具体的な実施ではなく、成功とは言えません。具体的な実施ではなく、管理層に提供するだけが成功とは言えません。

そのため、最適化方案は管理者と実行者に最も簡単で明瞭な方法で伝達しなければならない。管理者はより多くの総合的な情報を必要として、改修計画を実施する。


6、アルゴリズム——独立した問題で解決しなければならない。


物流最適化技術の最大の区分は、コンピュータが物流最適化の道を求めるアルゴリズムにある。

間違いなく、各種類の物流問題には各所の特徴があり、それぞれの異なる問題に対して関連の計算機アルゴリズムを開発して最適化方案を提供しなければならない。

しかしながら、(1)アルゴリズム構造は、各物流最適化システムによって識別され理解されなければならない。(2)最適化アルゴリズムは弾性が必要であり、使用時に他のシステムと協調することができる。

物流の最適化の問題は多くの可能性があります。例えば、貨物の運送容量の減少は時々100000万種類の可能性があります。

不適切なアルゴリズム構造を利用すると、コンピュータによって選択されたスキームは、いくつかの信頼性のない、最適化の原則に反するデータをベースにしたり、スキーム全体の演算時間が長すぎたり、スキームが得られないことを意味します。


7、演算——演算プラットフォームは有効時間内に最適化方案を算出しなければならない。


各実際物流問題には何千何万という最適化方案がありますので、強力なコンピュータが演算をサポートする必要があります。合理的な時間で最高の物流最適化方案を計算することができます。

最適化技術は実際の環境で急速に実行されるため、短時間で最適なスキームを得る必要があることは明らかである。

単一のコンピュータ演算と比較して、強力なコンピュータネットワークプラットフォームはより良い、より速い解決策を提供することができます。


8、人材——専門の人材は主導的地位を占めなければなりません。技術専門家は大量のモデル、データと最適化ツールを必要とします。


技術の最適化は迅速ですが、専門的な技術者がいないと、期待される効果は得られません。

これらの技術者はデータ、モデルの正確性を確保し、技術を実用化することで設計通りの運行が可能です。

ただいくつかのデータを通じて(通って)収集することを望んで、模型とソフトウェアを使って分析して技術の人材の支持がないのは現実的ではありませんて、彼らは知識と経験を主導しています。


9、プロセス——ビジネスプロセスの運営は最適化と向上の空間をサポートしなければならない。


物流の最適化は絶えず変化を積み重ねていく過程です。物流の目標、規則と過程は決して変わらないのです。

変化が訪れると、データ、モデル、アルゴリズムだけでなく、潜在的なビジネスフローもどのように変化するかを考慮して、新しい最適化案をサポートする必要があります。

ビジネスプロセスが最適化をサポートできない場合、または物流最適化の向上空間を確保することができない場合、最適化技術は有効に利用できなくなり、無駄になることもあります。


10、投資収益——投資収益は技術、人材と実施全体を考慮しなければならない。


天下には無料のランチがありません。物流最適化には多くの資金、技術、人材が必要です。


(1)全体最適化価値の評価。


(2)最適化方案の比較、技術の選択を最適化する。


コスト価値の試算については、当社は既存のネットワークプラットフォーム、アプリケーションソフトウェアを持っている場合、一般的には物流最適化技術のコストを過小評価して運用しますが、これらは専門的な人材が必要です。

物流最適化技術の利用に成功したコストが最初の技術コスト価値の見積もりを下回るケースは少ない。

初期物流最適化の総コストが制御されれば、方案全体のコストは一般的に減少する。


予算投資のリターンには、基準線を決定する良い方法が必要です。技術価値と人材の役割を測定し、計量の向上効果を考慮して、さらに最適化します。

データには時効性があり、実施過程は絶えず注目される必要があります。会社は彼らの物流最適化方案が実際にどのような効果を得るかを十分に正確に予見することができません。

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