福建石獅子プリント業界は精密化管理を推進しています。

ライオンプリントです業種持続可能な発展の方向は、規則化、システム化、プログラム化、標準化、データ印刷・情報化の手段は、印刷・染色の生産組織管理の各ユニットを精確、高効率、協同、持続的に運行させる。ライオンプリント企業の大部分の生産設備はまだ局部の簡単な計器コントロール、人工現場調整の段階に留まっています。多ユニットの生産ラインの中の温度、湿度、速度、張力、濃度などに染色して、長い流れの中のプロセス変数は精密化の厳格なコントロールに不足しています。その中の一つの条件が変化すると他のパラメータを引き起こす可能性があります。ずれ予定されているプロセスの要求により、エネルギー消費、リフォーム率などが高止まりしない。

聞くところによると、石獅子の一部の企業は印刷技術、染色設備、生産管理などの面で、すでに精密化管理を導入することを試みています。鴻泰漂染の正確な染料投入と助剤のコンピュータ自動化計量システム、宏利織染即時校正色収差の知能染色制御システム、万峰盛漂染の「除染一浴法」と「四合一」染色、港溢染整が中国紡織業界の標準制定に参加して、ナイロン染め分けの成果を作成します。

精密化管理方案に基づき、コンピュータ、通信、知能制御など最新の自動化技術を利用して、オンライン採集システムを構築し、生産過程全体、設備運行、エネルギー消耗に対してリアルタイムのデータ収集と異常警告を行い、石獅子印染企業の生産効率を高め、製品品質を安定させ、生産プロセスを最適化し、省エネ・排出削減を促進する。精密化管理を実施すれば、大きなシステム効果が得られます。推計によると、年間9000万メートルの捺染企業は精密化管理を推進することによって、プロセスパラメータが安定して信頼できる。前処理の降等率は0.55%から0.3%に引き上げ、毛磨きは0.05%から0.03%に引き上げ、染色は1.5%から1.2%に引き上げ、後整理は0.85%から0.7%に引き上げ、累計月降等率は3.5%から2.5%に引き上げ、月累計一級品率は96.3%から97.5%に引き上げられる。また、水道と電気の消費量を3%から5%まで節約できます。万メートルの布用水量300トン、電気250 kWh、蒸気25トンの基準に基づき、毎年浄水量8万トン、節電67.5万kWh、節約蒸気6750トン以上で、節約による経済効果と環境保護効果は十分に大きいです。