外国貿易靴企業が伝統的なつなぎ生涯を打破し、「国際ブランドの代理販売」に転向した。

福建省晋江のある靴工場で「ドライヤー会」に関する発言の要点を経営しています。会議の開催の背景はある靴工場の重大な経営決定に基づいています。

ある国際的に有名なブランドを選んで、国内での開発、生産、販売権を代行します。

この政策決定は企業の運営に全体的な変化をもたらしました。1製品の利益空間は少なくとも倍に拡大しました。各業務部門は「生殺与奪」の自主権を持っています。元の工場の運営プロセスは再編成が必要です。製品の品質はブランドの運営成功の鍵になります。

「全体的な変化」の具体的な表現：業務面では過去：受動的に「顧客情報の伝達」と顧客との「コミュニケーション」、機械的に受注、注文、付箋を受け取ります。

デザイン、線、配色、木型などの面で受動的で、基本的に対外貿易の中間の取引先の“専門性の意見”を主として、しかも端末市場が靴の開発に対する善し悪しに対する直接的な評価を感じられません；今：靴のデザイン、線、配色と木型を主導して、しかし1足の靴の開発の善し悪しは急速に端末市場の残酷な直接的な判断を受けます。

注文ごとの消耗量によって材料を用意します。基本的には「整匹」の材料の在庫現象は存在しませんが、「色差」の問題は供給が遅れた「ボトルネック」になります。

　　订单周期相对较长，一般不会少于35天，生产周期15天，但由于受前段运作(业务、技术、采购)的困扰太大，导致生产计划缺乏保证，“出货”问题给各级生产主管造成的压力过大，并且大家的工作方式很明显都已习惯“追踪式管理”为主;现在：由于前段运作的自主性(一般为3—7天)，使生产的计划安排相对保证，但根据“订单”来组织生产的情况再也不会存在，《生产指令单》成为生产现场运作的唯一依据，而且，“款杂单碎”的现象比以前更明显，生产周期也要求相对缩短(3—7天)，最重要的是品质要求和品质控制程序将比以前更严格，一双鞋子没做好就会影响到品牌的声誉，更会失去一个直接的、能为公司贡献利润的消费者，甚至是一个出色的渠道。

以前のお客様の「確認仕様」は品質管理の執行基準であり、標準自体はある程度の曖昧性と標準に対する認識が一致しないため、品質管理の仕事の力度と節度が把握できなくなり、現場との間には常に違った矛盾、喧嘩が発生しています。品質管理者は常に「進退両難」の状態にあり、仕事の成績は見られません。今：品質管理システムは当社のブランド基準を実行しています。この「標準」は開発（或いは技術）と認識が一致しています。」をクリックします。

コントロールの重点は「サプライヤーの未払い」、「注文材料の過消耗部分」、「社員の部品資産量」である。今：「ディーラーの勘定金」、「原材料倉庫」、「完成品倉庫」、「靴ごとのコスト」を増やす。

つまり、会社の経営方向の転換は必ず工場管理モードの運営に新しい要求をもたらします。これは挑戦です。

もし会社の管理層が十分な準備をしていないなら、必ず会社の経営決定を効果的に大幅に割引し、管理幹部も必ず淘汰されます。

この点については、管理職全員が合意しなければならない。