泉州の織物の中で「超模倣」がブームを呼んでいる

粗いテクスチャ、ざらざらした外観は、麻の塊のように見えますが、触ってみると手触りがもっと柔らかいように見えます。台隆ホールディングスの模倣麻生地は多くの人を惑わせた。純麻生地は比較的に高いため、台隆を含む多くの紡績企業はポリエステルを原料として外観が麻に似た生地を製造しようとしている。

この2カ月間、この種の麻模倣生地は市場でますます多くの仲間ができ始めた--毛模倣、毛模倣、糸模倣、綿模倣などの生地が頻繁に出てきた。

原材料価格が上昇する時代に追い込まれている中で、コストの観点から、泉州紡績企業は「超模倣」の研究開発生産ブームを巻き起こした。外観と手触りのシミュレーション効果を保証する上で、差別化繊維を利用することで、織物により高い快適性と機能性を与えることもできる。

　　「超模倣」織物が頻出

同じく超微細繊維、テロンの麻生地ポリエステル100%を使用しており、染料掛けとカレンダー仕上げで作られています。この生地は素朴なスタイル、洗練されたスタイルなどがハイエンドの麻素材製品と変わらないほか、コストと価格が大幅に低くなっていることが重要だ。「制作面ではより省エネ・排出削減につながり、全体のエネルギー消費量は40%削減され、多くのコストが節約された。販売価格の面では、ナイロン生地よりも50%近く安く、競争力がある」と台隆副社長の劉志順氏はコスト帳簿を試算したことがある。

模倣麻生地が成功した後、台隆は超模倣品の市場空間を見極め、研究開発に投入し、今年さらに模倣毛、模倣綿などの超模倣品生地シリーズを発売した。同時に、業界全体で超模倣生地への支持が今年も全面的に爆発した。

これまでの北京の生地展では、盛虹生地は模倣毛、模倣綿、模倣糸などいくつかの大シリーズの模倣生態生地を発売した。富麗達はT/R+シルクとT/R+高弾性の2種類の擬毛生地を発売した……複数の紡績企業は原料の混紡、交織または後整理技術を通じて、擬麻、擬綿、擬絹の風合いと外観を獲得した。

特筆すべきは、大量の「超模倣」織物の中で、「超模倣綿」は最も注目されている品目の一つと言える。百宏聚繊を代表として、多くの紡績企業が投入している。

百宏聚繊と東華大学が共同で開発した「超擬綿ポリエステルフィラメント」は昨年末に量産に投入された。このポリエステルフィラメントで織られた生地は、手触りも視覚的にもほとんど純綿生地と変わらない。志向グループ、天虹紡績、福華会社などの企業も続々と化学繊維超擬綿技術を原綿繊維の代わりに採用し、擬綿製品の技術研究開発と宣伝に力を入れ、価格変動の激しい綿類製品の代わりを求めている。

「綿花資源が限られているため、将来的には綿製品が高級品や贅沢品になる可能性があるため、化繊『超模倣綿』の研究開発と運用はますます重要になるだろう」と、中国紡績工業連合会名誉会長の杜鈺洲氏ら複数の紡績業界関係者は何度も公言している。

より優れた機能性

「超模倣超模倣は、当然模倣の上で元の製品を超えることになる」業界関係者の冗談の一言には、超模倣類製品が備えなければならない代替的な利点、機能性の向上がイメージ的に指摘されている。

純麻料の粗野な外観よりも、台隆の擬麻生地は手触りが柔らかく、手を刺すことがなく、耐摩耗性としわ抵抗性がより良く、ポリエステル繊維の良好な特性が製品に溶け込み、製品の性能をより優れたものにした。

同様に、百宏聚繊の超擬綿は、綿のように見え、触ってみると綿のように見えるほか、吸汗速乾性、染色率、色堅牢性、耐摩耗性、抗毛玉において純綿を大きく上回っている。同社の担当者によると、技術の整備が進むにつれて、百宏超擬綿シリーズは今年、冬は暖かく夏は涼しいという要求に応じて、夏用の紫外線や冷たさに強い超擬綿フィラメントを生産している。冬用の竹炭抗菌、遠赤外中空蓄熱保温型超擬綿フィラメント、また、お客様の特別なニーズに合わせて、トリプルなどの多機能コットン製品をカスタマイズすることもできます。

化繊製品は多様化後の整理技術の特性に適しており、多くの超模倣系織物は帯電防止、抗菌、難燃性、遠赤外線、紫外線防止などの付加機能を備えることができる。「多くの後整理技術は綿や麻繊維に加えることができず、その本来の特性を変えることができるが、化学繊維は受け入れることができる。そのため、私たちはスーパーアナログ製品により多くの機能性の変化を与えることができる」と劉志順氏は述べた。

　　“スーパフォーム織物開発には3段階が必要です。外観は模倣し、繊度と断面形状を変える、性能上模倣：繊維特性を改善し、外観と手触りから生態織物に接近する、機能的に模倣して、生態織物の性能を持つだけでなく、吸水通気、吸湿排湿、帯電防止性、熱安定性、力学性能などの機能の面で生態織物を超えなければならない。前の2つの段階では、生態織物に備わっている既存の優位性が明らかになり、化繊はかなわず、最後の機能性段階の面で追い越すしかなかった。これは単一差別化技術や単一機能性製品の開発だけではなく、これは企業の研究開発技術に対してより高い要求を提出し、超模倣技術はより多くの差別化、機能性技術の統合発揮を重視し、重合、紡糸、製織、染色技術の相互融合を強調する」と述べた。業界の企業家は考えている。

依然として緑色低炭素を重視する

　　ポリエステルの強度は綿糸より30%~ 50%高く、円機の生産速度は単機の一日生産量が20%~ 30%向上することができ、しかも超綿ポリエステルフィラメントの染色率は普通のポリエステル糸より10%~ 20%高いため、染色損失率は純綿より10%低下した。綿1トン当たりの染色費は12000元に達し、ポリエステル1トン当たりの染色費は6000元しかかからない。百宏聚繊の超模倣綿は省エネ・排出削減に成功した。

超模倣代替新製品の開発と同時に、グリーン低炭素、省エネ・環境保護は依然として紡績企業の最も注目されている焦点である。泉州紡績企業は竹繊維、トウモロコシ繊維、海藻繊維、再生ポリエステルなどのリサイクル可能な環境保護型繊維原料を採用することにより、超模倣新品のグリーン環境保護を実現する。

海興材料科学技術有限公司が今年推進した新型バイオマス舒弾糸は、グリーン環境保護の代替新製品の代表である。舒弾糸は工業化生産可能なバイオマス弾性短繊維であり、この繊維で織られた生地は快適な弾性、自然で柔らかい手触りとしわになりにくく、変形しにくい特徴を持っている。それは植物性再生可能資源を利用して、特殊な生産方法を経て製造された生物環境保護繊維であり、石油と石化製品への依存度を減らすのに役立ち、石化法で生産されたナイロン6繊維に比べて、同じ数量の舒弾糸TM繊維を生産すると63%の二酸化炭素排出量を減らし、30%のエネルギー消費を減らすことができる。

「舒弾糸は綿、毛、糸、麻、ビスコース、天糸、ポリエステルなどの各種紡績原料と任意に混紡することができ、元の素材の性能を保留するだけでなく、柔軟、舒弾の体験を加え、各種の服装分野に適応することができる」と海興董事長の欧陽文咸氏は述べた。

また、シンファ株式を含む多くの企業が廃棄ポリエステルの再利用を主とする循環経済産業に身を投じている。これらの企業は回収したコーラ瓶を原料として砕いた後、抜糸加工を経て再生されたRecycle繊維フィラメントになり、さらに撚りを加えて織物になった。再生繊維は本来のポリエステルの丈夫で耐久性、強度が良く耐摩耗性を低下させるものではないが、通常生産よりポリエステル繊維80%近くのエネルギーを節約しました。