薄いシルク印刷の調色技術

　　シルク印刷インク色調整の基本方法

配色とは、2種類以上の色、あるいは主調色色色以外に少量の色を隣接させて色の組み合わせを形成することである。カラーインクを使用する前に調合する場合は、まずカラー見本に調合する必要がある色を単独で露出させ、原稿（またはそのまま）の色が原色、間引き色であるか、複色であるかを正確に見分ける。中間色、複色であれば、主色と補助色の割合を見分ける必要があります。

次に、原稿が指示した色調、サンプルに基づいて調整しなければならない。原稿と比べて色の色差が小さいか等しい場合には、大量に調整することができ、時間が短く、調整量が適切でなければならない。調整の少なさは、操業停止をもたらし、油と墨の色が異なり、生産の正常な進行に影響を与える、多すぎると無駄になる。

調インクは通常、光が安定しているか、光が直接当たらない場所で行われる。

シルク印刷インキの色調整には3つの点に注意してください。

a.インクを配合する際には、できるだけ異なる色のインクを添加しないようにしなければならず、色インクの種類が少ないほど、混合効果が高い。

b.「浅いものから深いものへ」の原則を採用し、薄い色や鮮やかなカラーインクを調製しても、色相がテンプレートに近づくときは慎重にしなければならない。異なるメーカーが生産したインクは、混合して使用しないほうがよく、できるだけ同じメーカーの異なる色のインクを用いて色を調整しなければならない。そうしないと、色調むらが発生し、深刻な場合には凝集してインクを廃棄することがある。

c.一部のシルク印刷インキは乾燥によって乾燥されており、薄い色乾燥後は乾燥していないものよりも浅く、濃い色の乾燥後は深くなる。

また、インクの色調が印刷時乾燥前と乾燥後で異なるかどうかは、見落としがちな問題である。一般的に、自然乾燥（溶剤揮発性インク）により、印刷物はプラスチック、金属、紙、ガラスなどであり、色は変化しない、しかし、セラミック用の色材であれば、焼灼酸化後に発色するため、経験的にしか色を調整できない。一方、熱硬化、光硬化により乾燥させたシルク印刷インキについては、色の濃淡に変化があり、上述した。調インク量が多い場合は、調インク機を使用することができ、短時間で調色を完了することができます。

原油インク色は異なる割合で混合され、多くの色のインクを配合することができる。

淡色インクの調合は一般的に白インクを主とし、適切なカラーインクを調合する。水色のように、白インクを主とし、やや青（青）を加える。淡紅色は、白墨を主とし、やや赤味を加える。灰色、白墨を主とし、やや黒色を加える、銀灰色、白インクを主とし、銀ペーストを少し加え、微量の黒インクを加える。淡色シルク印刷インキ（いんさつぶつ）、できるだけ白インクを添加しないようにしなければならない。白インクの活性が大きく、他の色に変色現象が発生しやすいからだ。