生地企業の情報化建設は市場掌握力をもたらす

生地企業の情報化建設については、まず2つのエピソードを共有します。

2006年前、江蘇省丹毛紡績株式会社の多くの企業の従業員はパソコンさえできないが、現在、従業員は仕事中に問題に遭遇し、彼らと交流しに来て、これらの問題をERPなどの手段で解決する方法があるかどうかを知りたいと思っている。

上海鼎天織物有限会社が最初に提案したサービス理念は自分に少なからぬ「迷惑」をかけた：無料でサンプルを打って、注文量がなくて、自分の製品は著作権を持って、そして取引先の著作権を保護して、大商品は1メートルごとの検査を実行します。自分が自分に迷惑をかけていることを解決するために、鼎天は自分でジャカードの自動計算成分比率システムを開発した。

モデルチェンジサービス性生産の必須課題

江蘇丹毛情報センターの徐高陽主任は2つの方面から企業が情報化を発展させることを選択した原因について述べた：1つは外部要素であり、市場環境が変化し、生態環境保護問題、第二に、内部要因、生産管理の問題、生産モデルの転換の問題である。

さらに、小ロット、多品種、納期短縮は現在の顧客が企業に要求しているものであり、企業の発展努力の方向でもあると説明した。企業統計によると、現在の企業の2000メートル以下の小注文は40%近くを占めている。また、丹毛の所在地は太湖流域に属し、省エネ・排出削減の任務は困難であり、巨大な環境圧力を緩和し、企業経営を持続可能に発展させるためには、源から資源消費と廃棄物排出を減少し、科学的方法と手段を通じて汚染発生を効果的に予防し、省エネ・排出削減を実行しなければならない。企業は現在、人的資源が逼迫し、製造と労働コストが高止まりしている状況下で、最短時間、最少の資金を用いて、最も品質の良い製品を作り出し、製品価値を増加させないすべての仕事を絶えず解消する必要がある。また、企業の生産モデルが変わり、伝統的な大生産からフレキシブル生産に変わった。「以前はお客様に私は何をしているのかと言っていましたが、今はお客様に私が何をしなければならないのか、どんなサービスを提供できるのかと言っています」徐高陽氏によれば、情報化管理を借りて、サービス性生産を実現することは企業の努力の目標である。

徐高陽氏の現在の市場環境と企業の意思決定に対する分析は、情報化の道を選ぶほとんどの企業とは一致しないと信じている。

　管理効率を向上させる優れたヘルパー

鼎天は2004年からIT標準化プラットフォームを実践し始め、現在すでに生産の標準化、知能化と自動化を実現し、そして自らジャカードの自動計算成分比例システムソフトウェアを開発し、生産効率を大幅に高めた。まさにこの標準化された運営プラットフォームがあり、鼎天のグローバル発展のために基礎を築いた。お客様がどの国にいても、鼎天はシームレスに接続することができます。

徐高陽氏によると、丹毛企業の生産情報化の主な建設内容、DMAPS高級計画スケジューリングシステム、DMMES作業場実行システム、DMERP企業資源計画システム。

DMMES作業場実行システムに関連する技術応用：RFID技術を生地生産に応用する、モノのインターネット技術を用いてエネルギー消費制御を実現する、標準データ収集インタフェース：標準データ収集インタフェースを通じて、速度、温度、湿度、スイッチ量の収集を実現する。

DMERPプロジェクトの実施の背景は企業の生産プロセスが多く、生産管理が複雑で、伝統的な管理モデルが追いつかず、プロセス管理、品質管理、販売管理、在庫管理、コスト管理などに多くの問題が存在し、企業製品の生産量と品質が低く、顧客満足度が高くなく、管理層は存在する問題に対応することを決定し、企業の生産と経営過程の需要を全面的に考慮してシステム目標を設定し、システム機能を計画し、実施路線を制定する。DMERPの実施効果について、徐高陽もさらに分析した。ERP企業資源計画システムの一部のモジュールの使用開始により、企業物流、資金流と情報流の回転過程を企業に全面的な企業管理情報を提供させる、システムは企業が上下流の資源を統合するのを支援する、倉庫管理は近代化に向かい、サプライチェーンの管理はよりスムーズになった。原料、完成品の品質管理を実現する、顧客信頼度の向上、コスト管理はより科学的である、エンタープライズリソースの共有レベルが向上しました。

　　顧客に効率的にサービスするための新しい手段

旭栄グループもこのほど、VFMシステムを正式に開始した革新的なサービスを提供した。VFMシステムはvalue-added fashion marketing systemと総称し、価値型流行マーケティングサービスプラットフォームを意味する。グループは製造サービス業のモデルチェンジの過程で、長期にわたりIT技術に投資し、VFMシステムはバーコードスキャンサンプリングシステムと協同協力プラットフォームの結合運営を導入し、顧客の最も正確でリアルタイムな生地情報のフィードバックを提供した。

　　生地業界従来のモデルでは、各生地にボリュームラベルを作成し、ボリュームラベルにはこの生地の簡単な情報を参照してください。お客様が適切な生地を選択した場合、マーケティング担当者は手作業または半自動の方法でお客様が選択した生地の基本情報を記録し、後続の整理が終わってからお客様が必要とする生地の具体的な情報にフィードバックします。このプロセスには時間と労力がかかり、顧客がサンプルを選択した後、選択した生地の詳細情報を迅速かつ正確に知ることができず、意思決定時間を遅らせた、マーケティング担当者は手動または半自動で記録された生地情報を整理する必要があり、数時間から数日かかり、プロセスが煩雑でエラーが発生しやすく、サービス効率を低下させる。

旭栄グループの黄冠華執行役員によると、VFMシステムの応用はまさにこのモデルの最適化に力を入れており、システムは協同プラットフォームと端末バーコードスキャナの2つの部分に分かれている。協同協力プラットフォームは旭栄グループが独自に開発したデータシステムであり、数万種類の生地の規格、成分、検査報告書などの詳細な情報を網羅しているだけでなく、旭栄企業チームが丹念に作り上げたシーズンごとの最先端トレンド情報も含まれており、検索、動画などの方法で多角的かつ全方位に理解することができる。

端末バーコードスキャナは、携帯電話のような形をしており、携帯しやすく、操作が便利で、お客様はこのスキャナを手にすることができ、スーパーで買い物をするように、自由にサンプルを選択して軽くスキャンすればサンプル選択を完了することができ、選択したサンプルの情報はお客様が選択した先着順にスキャナに保存されます。スキャナとコンピュータ装置の接続を通じて、スキャナ中の情報を旭栄協同プラットフォームにアクセスし、すぐに顧客のサンプル選択情報を表示し、印刷することができ、顧客が間違いがないことを確認すると、直接システム上で工場側にサンプル注文を引き下げることができる。全過程はわずか数分で、サンプルを見て、サンプルを選んで、確認してから注文するまで完成して、人為的な操作ミスを回避して、製品の供給と販売のサプライチェーンのゼロ時差運行を実現した。