天然皮革の弊害をどのように克服するか

二成分スパンボンド水刺不織超繊革基布とは？実は二成分は超微細ですせんいスパンボンド水刺不織布はフィラメントスパンボンドと水刺を結合した生産技術を採用し、2種類の高重合体PET/PA 6を一定の複合比で、共役紡糸、気流ドラフト、敷網、水刺、乾燥、圧延、巻き取った後、生産された新型不織布である。その主な技術は二成分スパンボンド不織布に水刺分離技術を採用し、中空ミカン弁形超微細繊維フィラメントは後道水刺を経て、完成した開繊、固着し、二成分超微細繊維スパンボンドスパンボンドスパンレース不織布を形成した。

「超微細繊維で水刺不織布原料のために高級人工皮革を生産し、それは普通の合成繊維よりも緻密で乱雑な三次元構造を形成したため、製造された皮革は偽物を本物にする程度に達することができ、しかもはく離強度と耐折堅牢度が大きく向上し、天然皮革はかびやすく臭くなりやすく、脆くなり、強力ではない欠点を克服し、天然皮革が備えにくい優れた性能を実現した」黄有佩は言った。

そのため、超微細繊維水刺不織布は靴革、箱包革、ソファー革、自動車内装革などの分野の需要を満たすことができ、服装用革に良好な基礎と開発空間を提供し、不織布応用分野におけるアップグレードモデルチェンジ製品である。

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1ステップ+2成分

我が国は世界の人工皮革、合成皮革の生産と消費大国であり、すでに生産量が世界の80%の市場シェアを占め、世界一になるまで発展したが、現在我が国の超線維皮革の生産能力は約1億2000万平方メートルで、合成皮革の総量の3%だけを占め、日本の超微細繊維人工皮革が85%~ 90%を占める割合と比べて、我が国はそれとは程遠い。

現在、国内では「超繊維革」の製造技術はすでに成熟しており、上海華峰、山東同大、煙台万華、無錫双象、浙江禾欣などを代表とする超繊維革企業は、いずれも短繊維+開松、櫛取り+針刺の二段階法生産技術を用いて超繊維革を生産している。

吉安三江、廊坊中紡績新元を代表とする企業は、大連華綸化繊工程有限公司が開発した一段階二成分超微細繊維スパンボンド+水刺成布技術を採用し、超線維革基布を生産する技術は、国内の他の企業に比べて、プロセスが短く、投資が少なく、エネルギー消費が低く、汚染がなく、製品の強力さが高い。同時に、設備価格においてもかなり優位を占めている。

「超微細繊維スパンボンド水刺不織布生産ラインは国内に江西吉安三江、廊坊中紡績新元、天津工大、河南多フッ素の4本の生産ラインしかなく、年間生産能力は7000トンを超えない。国外にはドイツのコドボ社と韓国のBAIKSAN社だけが商業化生産に参入しており、生産規模と数量は市場の需要をはるかに満たすことができない」大連華綸化繊工程有限公司の黄有佩社長は言う。