後の疫病の時代の化学工業業界：需要が急速に回復し、デジタル化の生態が現れ始めた。

時間は5月に入って、中国各地で復産のリズムが速くなり、湖北省宜昌市にある三寧化工は初めて彼らを迎えています。

「全デジタル化工程の交付は、三寧化工にとって初めてです。」先日、会社の会長兼総経理の李万清さんは21世紀の経済報道記者に「疫病の原因で、この工事はほぼ2ヶ月間停滞していますが、全面的に回復しました。今年の第4四半期に完成する見込みです。」

プロジェクトが順調にいけば、李万清はこの装置のすべての成功の方法を会社の既存の古い装置に移植して、全三寧化工を国際大手企業の知能製造の先進水準に達することができ、さらにデジタル化応用シーンと変更方法を開放して、知能製造のレベルを向上させる予定です。

これも中国の化学工業業界の後の流行の時代の1つの縮図です。

「実際、中国の化学工業企業はデジタル化の実現に強い意欲を持っている」本紙記者の独占インタビューを受けた時、シュナイダー電気工業自動化事業部の何林副総裁は記者団に「現在の状況から見ると、デジタル化は疫病を経験した後、不可逆的な成り行きとなり、化学工業のデジタル化生態は基本的に形成された」と話した。

疫病の衝撃と影響

今年の第一四半期は、新冠の疫病の影響により、大企業であろうと、小企業であろうと、疫病防止に関わる肝心な原材料（溶噴布など）の業務以外に、かつてない衝撃を受けました。

2018年の統計資料によると、中国の化学工業業界の年間生産額は14.8兆元で、全国GDPの13.8%を占め、世界の化学工業生産額の40%を占め、世界第一位を占めています。しかし、世界の化学工業企業の100強の中で、中国は13席を占めています。化学工業業界の生産の多くは基礎原材料であるため、他の業界に対して大きな連帯作用があります。

疫病の発生期には、工場が停止し、道路が停止し、化学工業はまた高度に道路輸送に依存している業界であると同時に、基本的には中国の人口密度の高い地域に位置しています。地方の物流管理と疫病予防政策は、いずれも化学工業産業に影響を与えます。

化学工業の重要原材料である原油は、この間に価格が暴落しましたが、同時に需要が不振になり、これまで多くの原油を高く買う企業が苦しんでいます。今年の第1四半期に、中国石化の巨額の損失は200億元近くになりました。一つの重要な原因は前に買った原油の高値で、大量の在庫損失をもたらしました。

「原油輸入にはサイクルが必要で、中国の大部分の企業が買った原油もすべて先物に属しており、基本的に着荷時間は3ヶ月後に延期されます。」何林氏は「化学工業企業の業績を反映して、原油価格の暴落から同じようにさらに時間がかかるかもしれない」と紹介しています。

したがって、多くの企業は、複数の危機要因の影響の下で、組織構造の面から、特に疫病の深刻な地域での生産、研究開発、サプライチェーンの過度の集中を示している。海外のトップ企業の実践を参考にして、組織構造の分散設計、業務と運営自動化とオンライン化は類似の課題に対する対応能力を強化することができる。

短期的な疫病の要因を考慮する以外に、中長期的に見れば、ますます厳しい環境保護と排出要求も化学工業のこのような高エネルギー消費、高汚染の企業に多くの挑戦を持ってきました。

「三寧化工にとって、私達は石炭化工企業であり、持続可能な発展を実現するには、プロセス、設備の革新と利用を通じて、エネルギー消費と排出の低減を行わなければならない」李万清さんは記者に「新しい技術の応用は、私たち自身に大きな進歩をもたらします。」

新設備と新技術の応用は環境保護の要求に符合すると同時に、必ず企業のコストを増加します。この過程で、化学工業企業の規模はますます大きくなり、環境保護の投入による高コストを薄くします。

「ここ数年、中国上馬の大型精製一体化プロジェクトが増えていることが分かります。」何林氏は記者団に「環境保護政策の下で十分な収益を得るためには、大規模な企業に頼らなければならない。このような流れの中で利益を得られ、持続可能な発展を実現することができない」と語った。

そのため、超大規模な化学工業プロジェクトが未来の趨勢となり、デジタル技術の大規模利用は化学工業企業の必然的な選択となることは避けられない。

デジタル化による変化

三寧化工の知能製造に対する需要は五年前から始まっています。

その時、私達は知能製造の動向に関心を持ち始めました。同時に知能製造推進事務室を設立しました。ここ数年の改造の下で、私達の古いシステムは98%デジタル化のコントロールを応用しました。李万清氏は「生産の安定性は過去に比べて非常に著しい進歩と大幅な向上があり、もちろん消費も著しく低下している」と述べた。

2019年9月16日に、シュナイダー電気と三寧化工は戦略提携協議を達成しました。契約によって、シュナイダー電気は三寧化工60万トン/年石炭制エチレングリコールプロジェクトで、一連のソフトハードウェア製品を含む安全とデジタル化解決方案を提供し、相互接続製品、エッジ制御、応用分析及びサービスの三段階からデジタル化学工場を作ることを約束しています。

三寧に対しても、シュナイダーに対しても、この工場は全く新しい試みです。前の段階の準備が十分で、伝統的な配電などの仕事は現場に入って調整しました。三寧化工の従業員も遠隔操作システムを通じて装置の学習を行うことができます。プロジェクトが進むにつれて、運営と結合する機能が追加され、今後は実体展示が行われ、デジタル配信と運営を結びつけることが検討されます。

例えば、デジタル化された方式でプロジェクトの着工会議を行うのは過去では不可能です。何林氏は記者団に「さまざまな会議プラットフォームを通じて、異なる地域の設計院、取引先、サプライヤーによって、デジタル化の起工の目的を達成することができます。そのため、疫病状況は三寧化工のプロジェクトに影響がありますが、進捗は滞りなく、前の60%から70%まで維持します。」

実際には、デジタル化の傾向を意識した企業も、三寧化工一家だけでなく、何林の印象が深いのは、去年の末以来、ほとんどの企業が未来の二年から三年のビジョンと計画について話しています。例外なくデジタル化に言及しました。

エネルギー管理サービスとは、電気機械の一体化を利用して、本当にエネルギー管理コントロールを実現し、コントロール層だけに留まらないことです。そのため、未来の趨勢から見れば、デジタル化応用と赋能は化学工業企業の効果とエネルギー管理に大きなプラスになる。

「サービス業者のシュナイダーはお客様の理念を受け入れるように推進する必要があると思いましたが、実際に訪問した時、これらの企業のデジタル化に対する需要は、私たちよりも急進的で、より上位にあると感じました。」何林は、\u 0026 quot;新しい冠の肺炎の流行を経験した後、この需要は明らかにもっと切実です。