비즈니스 수출 추첨 기본 작업 프로그램

이 표준은 미국 의류 수출을 기준으로 유럽 일본 및 기타 국가의

이 작업 프로그램을 참고할 수 있습니다.

일정한 규격표 (양식, 허가 견본, 산전 샘플)

1.견적용규격표 ---스타일

이 규격표는 주로 디자이너 스타일링 효과 및 생산의 용량 계산에 쓰여 일반적으로 같은 종류의 천을 사용해 보조료 대용을 허용할 때, 이 작업은 때때로 우리 회사 기술과 견본 센터가 완성되었다.

생산공장에 따르면 이 규격표는 단지 제시가격용으로 제공되는 것이므로 진정한 계약서를 얻기 위해 이 양식을 운용할 때 각 항목의 내용과 규격에 주의해야 한다. 이러한 내용과 규격은 일반적으로 원가와 직접적으로 연결되며 원가를 낮추고 기존 복장의 기본적인 요구 방법과 건의를 제시할 수 있다. 이 회사의 동의를 거쳐 모든 규격표에서 변화되는 내용은 반드시 주석해야 하기 때문에 다음 단계의 업무가 전개될 때 전후 대응해야 한다.

2. 샘플 규격표 ---주문 견본

이 시계는 주로 식견을 매기는 데 쓰인다.

샘플 제작 전에 제공한 디자인과 샘플 규격표에 따라 구체적으로 조작을 요구하며 샘플의 직물 조직, 구조규격, 모든 사이즈를 측정하여 각 점의 치수가 오차 범위 안에 있다고 확신하다.

자루

견본과 규격표는 관련 기술자에게 각 의점을 심사하여 본의의 상황을 전면적으로 파악하기 위해 연구한다.

원칙적으로 견본을 만들어 정식 주재료를 사용한다.

3. 대품 생산 규격표 --산전 견본

일단 샘플이 고객에게 비준되어 합격한 후, 이때 고객이 비로소 정확한 대품 생산용 규격표를 제공할 수 있으며, 이 제품의 규격표만이 공장의 큰 물건을 생산용으로 제공할 수 있다.

예전의 규격표로 대체하면 자주 오류가 발생한다. 견본을 거쳐 고객은 원래의 사이즈를 자주 바꾸고, 이 사이즈의 변경은 종종 눈에 띄지 않는 경우가 있다. 대량 생산경영을 하기 전에 한 번 더 해야 한다. 생산전견이라고 부르며, 이 옷의 모든 주부료는 나중에 생산해야 할 재료를 반드시 사용해야 한다. 고객은 후방을 완전히 인정할 수 있다.

공장 평가

일반적인 상황에서 새 공장을 정하기 전에 우리 질감 부서는 공장을 별점적으로 평가해야 한다. 본사는 질감 부서 전직자가 이 일을 집행하는데, 질감부 문은 이 평가결과를 생산부에서 이 공장의 장점을 알기 위해 생산부의 장점을 알기 위해 생산의 추적을 파악할 때 그의 측면에서 우리가 공장 생산의 품질, 능력을 고려하는 유효한 근거이다.

원칙적으로 어느 기준에 이르면 생산업체 측은 당사의 주문서를 생산할 수 있으며 당사나 최종 고객이 지정한 전직 평정회사가 이 일을 완성할 가능성이 있다.

셋

확인

일반 주문서는 최소 3개의 색상 이상, A B C 가 우리에게 고객을 골라 확인할 것을 요구합니다.

일부 작업은 공장 직접적으로 사용자의 실험실과 연락을 요구할 수 있으며, 이런 경우 환경을 줄여 준비시간을 줄일 수 있다.

사찰포

일반적인 제품 무역 에 대해 공장 이 들어오는 원단 을 10% 추출 을 해야 한다. 이 작업 은 때로는 제3자 와 중간 상인 이 완성 했 다. 특히 중요 한 점검: 수량, 규격, 축수율, 축수율, 색 감도, 항아리 색차, 좌우 색차, 강도, 강도, 레이아웃, 모든 점검 기록은 반드시 보존해야 하며, 이 검사의 수시로 추적해 공장이 이 일을 하고 있다는 것을 증명한다.

색차 한정

이론적으로는 각각 2 'X 2' 를 잘라 달라고 요구하는 작은 옷과 표준 색깔을 대조하여 실제 집행할 때 공장 재단부서는 각각 대조하고, 항아리 번호에 대해 엄격하게 구분하고, 색깔을 맞추고, 품질이 불안정하면 더욱 엄격하게 감시해야 한다.

여섯

재단이 정확하고 재단하는 것은 매일 검사하고, 피재 부분은 모두 종이판의 요구에 따라 재단되어 있으며, 중, 하층의 위치 차이는 1 /8 보다 크다.

생산 선상 검사

어떤 관리는 기업 내부의 일이지만, 우리는 고객으로서 공장에서 생산 라인의 품질 통제 시스템을 요구해야 한다. 그래야 생산라인의 흐름을 줄이거나 해소할 수 있다.

공장은 수시로 샘플을 해야 한다. 반제품 묶음마다 번호 표시가 있어야 한다. 만약 결점이 발견되면 명확한 스티커 또는 기타 표시가 있어야 한다. 또한 날짜, 조작 성명 (또는 대호), 결점 또는 번호, 선상 검사가 관건적인 조작부위를 점검해야 한다. 특히 전체 품질 문제의 흠점을 유발하는 것을 주의하고 필요한 방범 조치를 취해야 한다.

완제품 검사

제품이 운송되기 전에 모든 제품에 대해 100% 검사를 해야 한다. 만약 재수수나 재정리를 하면 운송에 영향을 미친다.

공장은 반드시 제품의 조직 구조, 치수 규격, 색깔과 문서를 모두 정확하게 해야 한다.

최후의 검사는 AQL 의 수준의 제품의 품질을 대표하는 수준으로 AQL 기준의 구체적인 내용에 채택된 방식, 방법, 수용수 기준을 포함하고 있으며, 구체적으로 AQL 기준은 다르고, 이 같은 정표의 크기, 최종 품질 요구, 고객 관련, 일반적으로 AQL4.0, 물론 소량의 2.5 또는 6.5.5 등이 포함된다.

몇 개의 미국 회사가 다음과 같다.

완제품 작업 및 성능 AQL 수준 --DSD 요구 4.0, MENYRIS /DSD4.0, TARGET4.0

완제품 사이즈 AQL 수준 ---북 6.5, 니트 10.0

이 세 회사는 미국의 기성복 생산에서 대표성을 갖추고 있으며, 다른 회사를 생산 과정에서 우리 회사는 AQL 표준에 통지할 것이며 기본적으로 이 수준이라고 알려지지 않았다.

워싱 테스트

소비자는 최후의 품질 검사원이며 소비자들이 만족하는 제품을 구매하기 위해 제품 워싱 후 성능은 설계 시 요구에 달할 수 있도록 공장에서 세탁 수세는 다음의 절차이다.

a. 길이를 재다

b. 밀 세탁 지시에 따라

c. 2시간 내놔

d. 밀세탁 지시대로

e. 두 번 더 씻는다

f.움츠린 후 (긴 X 폭)

g. 회색판, 완제품 변화 상황에 대비해 평어와 결론을 총결산하고, 공장이 미국 표준 워싱을 채택하지 않으면,

미국에 가면 실험실에서 다시 할 예정이며, 워싱 테스트 중 각국은 큰 차이를 보이며, 우리 국내와 미국의 방법도 크게 다르고, 최종 선정된 테스트 방법은 어디를 가려야 할지, 어디를 채택해야 한다.

복장 제품 테스트

모든 옷을 선적하기 전에, 우리는 완제품 표준 테스트를 요구하며 의류 재료의 품종과 달리, 테스트 내용은 각각 다르다.

선적 전에 우리가 지정하거나 인정하는 실험실을 보내서 관련 항목의 테스트를 진행하고, 실험 공장의 본지를 측정하고, 미국의 또는 세 번째 국가도 있다.

테스트에 합격하면, 우리는 물류부를 저장하여 운송할 수 있도록 한다.