의류 모델 의 기원 과 발전

20세기 중반 2차 대전 실패 후 독일과 일본이 경제를 전면적으로 발전시켰다.

각 분야의 각업에 대해 깊은 이해와 연구를 하며 오만한 성적을 거두었다.

의류 생산에 필요한 설비도 줄곧 연구된 대상이다.

재봉틀부터 지금까지의 컴퓨터 플래카드는 사실 느린 생산과정이다. 이 과정은 노동자의 기능에 대한 요구도 점차 향상되고, 의상 전용기에서 일부 기능을 해결할 수 있는 기능의 요구는 대부분 해결되지 않았다.

의류 재료의 부드러운 특성으로, 모형은 자동화 기계화 생산 연구로 탄생했다.

60년대 초에

고정된 공정상을 비교하기 시작하겠습니다.

옷깃과 양복의 주머니에 시용을 하였는데 당시 강재로 모형된 것이 서툴고 공예도 비교적 간단하고 고정도 자석 등 다른 보조 도구로 사용되었지만 당시에는 의류 생산에 좋은 도움이 되었다.

이후 중국 화중금으로 도입된 양복 셔츠 생산 라인은 줄곧 높은 기술 원가와 보수 비용으로 운행해 왔다.

후기 일본인 은 재료 를 유기 유리 로 바꾸어 맞추었다

기술 개량 사용 공정.

지금의 꽃기계는 모형 기술을 결합하여 개량하는 산물이다.

중국 개혁 개방 이후 의류 모델 기술은 중외 합자기업이 중국 의류 기업에 입국하면서 원가와 모형 기술 문제로 시작하는 것만으로도 일부 응용일 뿐이다.

20세기 말까지 중국 개혁 개방의 깊숙이, 일부 신형 기술, 신형 재료, 자동화 과학 기술 설비가 각 분야에 나타나기 시작했다.

2000년 이후 의류 업계의 노동자, 원자재 등 각종의 원가 상승, 복장 기업이 자동화, 디지털화, 지능화 생산의 수요를 더욱 높였다.

의류 CAD, CAM 은 의류 제작 전 스마트 자동화를 해결했다.

더불어 복장 모형 기술을 유발한 종사자들은 복차 틈에 자동화 생산에 대한 사고와 연구 개발을 일으켰다.

의류 모델 기술이 가장 대표적인 것은 광동의 홍콩 자본 기업 연합 유니폼 유한 회사는 2003년 모형 연구 개발사업팀 팀을 구성하여 독일, 일본의 모범 기술, JIT 생산, 관리 시스템 등을 개발해 최근 10년 동안 끊임없이 의류 모델 기술과 의류 모판 자동화 설비, 신형 생산 관리 시스템을 결합했다.

현재 모듈 봉제 생산 응용률은 80% 안팎이다.

10년 뒤인 오늘 기업들이 생존문제에 직면했을 때, 연아회사는 당초 사전에 대비하여 오늘의 여유를 가져왔다.

의류 모델 응용은 2004년 광동 이외의 복건, 절강, 강소 등 의상이 비교적 밀집되어 있으며, 그 가치는 의류 기업의 긍정과 주목을 받기 시작했다.

2005년 초, 의류 업계에서 기술 노동자들이 심각하게 부족하고, 브랜드 품질이 끊임없이 향상되고, 의류 제조 비용이 매년 증가하고, 이윤 공간이 점점 작아지고, 일부 기업들이 적자 상태까지 나타나기 시작했다.

의류 모형 기술 응용은 제품 품질 동질화, 표준화, 생산량을 높이고 비용을 낮추고, 근로 조작기술 등을 낮추는 특징은 의류 기업에서 전대미문의 관심과 호평을 받았다.

의류 모형 기술도 기업의 관심도에 따라 업계가 디자인과 제작의 개발을 가속화하고 있다.

수공으로 완성된 디자인과 제작은 모두 소프트웨어, 자동화 설비업체가 공동 개발했다.

복장 모형 디자인은 모두 컴퓨터가 완료되어 자동화 절단 모형을 개설한다.

의상 모형 디자인과 제작 시간을 단축하여 차틈에 적용해 더욱 유창하고 효익이 높다.

의류 모듈 기술도 날마다 성숙해지고, 모형 기술은 원가, 유지 비용이 매우 높은 전용기를 교체할 수 있으며, 자동트랜지스터 등 설비를 교체한다.

2008년 전 세계 금융 폭풍이 내습하다.

의류 업계는 중립을 받아 주문서가 갑자기 줄어들어 근로 비용이 매년 증가하고 있다.

의류 기업의 전통적인 생산 방식과 관리 모드 경영은 이윤이 생기기 어렵고, 의류 업계는 새로운 생산 방식과 효과적인 관리 방법을 찾기 시작했다.

의류 모델 기술 조직 및 컨설팅 회사 운영 가능.

그들은 의류 모형 디자인과 공예 제작 분야에서 창의적인 돌파를 펼쳤다.

국부의 모형판에서 대면적의 모형 적용, 간단한 넥, 포개차 틈으로 복잡한 옷깃, 소매, 파마 포켓 등 고난도 공예 제작, 일반 플랫폼에서 반자동 재봉틀차 바느질, 오토바이 바느질, 오토바이 재봉제 응용, 모판 기술의 개발에 대한 연구 및 훈련.

의류 업계의 생산 데이터화, 자동화, 지능화에 기초를 다졌다.

의류 업계에 새로운 생기와 활력을 불어넣었다.

2012년 7월, 첫 번째 의류 템플릿 기술 연구

토정상회의는 천진공대에서 성대하게 거행되었다.

심천시 연아 컨설팅 유한공사는 의류 모델 기술 지원 부서로 초청받았다.

이번 정상회의는 천진 의류 상회에서 주최하고 천진공대학 예술과 복학원이 주최하고, 30여 개의 의류 기업이 이번 회의에 참가했다.

회의 후 심천시 연아 컨설팅 회사 의류 모델 기술을 핵심으로 한 산학연맹 센터가 설립되었다.

온라인 템플릿 기술 연구와 교류도 끊임없이 깊어지고 있다. 패션 포털사이트 중국 의류 산업망 (htttp://wwww.fzengine.com / 의상 템플릿 채널, 기술 해독, 영상 연출, 제품 전시, 일체화 해결 방안 등 여러 각도가 선상 의상 템플릿기술 응용에 효과적인 추진 작용을 했다.

제1차 템플릿 봉제 기술 정상회의 개최는 국내 의류 템플릿 기술 보급과 응용 발전을 예고하며 기업을 고효율, 저원가, 에너지 절약의 길을 세우고 표준화, 디지털화, 지능화 생산 시스템을 새로운 계기를 가져왔다.

제1차 공업혁명이 19세기 말 영국에서 방직공업이 기계화를 실현하였는데, 이전에 수백 명의 방직 노동자가 작은 집에서 만든 일을 방직기 한 대가 대신해 공장이 탄생했다.

제2차 공업혁명은 20세기 초 헨리 포드 생산 유수선을 내놓고 인류가 대규모 생산 시대에 진입했다.

두 차례의 공업혁명은 사람들이 더욱 부유하고 도시화되게 했다.

현재 우리는 제3차 공업혁명을 겪고 있으며, 생산은 디지털화, 지능 소프트웨어, 신기한 재료, 더 영리한 로봇, 3D 프린터, 복장 기계화, 자동화 생산 이런 새로운 공예 및 유수선 디지털화 해결 방안의 복무.

디지털화 시대의 생산은 상품 제조 모델을 바꾸고 직장 정치를 바꾸는 것도 어려운 기회다.