포름알데히드는 복장 원단의 역할

바로'strong `의 구김이 나는 순면과 구김이 없는 화학 섬유 ` ` ` `strong `을 대표님 `

'순면 샘플 'href ='htttp://wwww.sjffzm.com /(의장 /A /a)의 단점은 세탁 후 구김을 거쳐 입어야 입을 수 있다.

그러나 자주 다림질하다 < a target = < u blank > href = "http: / / / www.sjfzxm.com > 의상 < < s /a > 는 정말 짜증 나는 일이다.

1936년, 두방회사는 폴리아미드 수지 추출로 성공해 현재 테론라인이라고 불리는 실루엣을 만들어내고 스타킹과 의류 원단을 생산하기 시작했다.

1960년대 폴리에스테르 섬유는 의류 원단을 생산하기 시작했다.

디젤 원단으로 만든 복장 평평하고 물세탁을 두려워하지 않고 다림질 필요 없는 장점으로 면화 재배업이 심각한 위협을 받는다.

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은 1958년부터 면화 재배업의 어려움에서 벗어나기 위해 미국 농업부 남방 지역 연구센터 로스 ·베 ·내서토 지도의 팀이 면화섬유 구조에 대해 깊이 연구했다.

그들은 식물의 세포벽이 다층 섬유소분자로 구성된 것을 발견했다.

면화섬유소의 분자는 500 ~15000개의 포도당이 모여 생성된 탄수화물 장쇄, 섬유소 분자의 긴 체인 사이에 수소 키로 결합된 것이다.

수소 키 에서 수소 키 는 친수 성 을 가지고 있기 때문 에 물 을 빨 때 수소 키 는 물 의 작용 이 열려 서 빨 비벼 는 과정 에서 섬유소 분자 의 장쇄 사이 의 상호 위치 이동 했 다.

물로 빨래한 빨래를 말린 후 목화섬유에서 열린 수소 버튼이 다시 형성된다.

그러나 해당 섬유소 분자 장쇄의 위치에 따라 이동착오가 발생하여 새로 형성된 수소 키는 기존의 수소 키와 같지 않다.

순면 옷을 물로 세탁하고 주름이 생기는 이유다.

건조한 옷만 물 뿌리기 때문에 `a href =`http://www.sjfzm.com /news /index uc.ast `섬유 속 모든 수소 키를 다시 열려 다리미에 묶여 있는 섬유질분자 장쇄가 다시 늘어났다.

수분이 열을 받으면 모든 섬유소 분자 장쇄 사이로 다시 안정된 수소 키를 만드는 것이 다리미로 옷을 다림질하는 이유다.

폴리섬유를 구성한 고분자 장연에는 기기와 다른 친수취대기가 없기 때문에 물로 씻어 문지르는 과정에서 섬유에 인접한 고분자 체인 사이의 위치는 미소이동하지 않는다.

폴리 섬유로 만든 옷으로 물로 세탁해 주름이 나지 않는 이유다.

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사전의 strong `의 포름알데히드로 그 모양을 기억할 수 있다 `

바로 베니서토는 섬유소 장쇄 사이의 수소 키를 더 강력한 화학 키로 대체하면 순면 옷은 워싱 후 주름이 줄었다고 판단했다.

그들은 실험을 거쳐 포름알데히드를 사용하여 면화섬유의 섬유소 분자 장사슬을 교차 연결해 포름알데히드로 처리한 옷을 물세탁 후 구겨지지 않는다.

그들이 처음으로 개발한 파마 기술이다.

포름알데히드는 독이 있는 물질이기 때문에 포름알데히드로 처리한 옷은 냄새도 좋지 않을 뿐만 아니라 옷의 내복도 약해지고 색깔도 노랗게 만든다.

이후 이들은 또 파마 효과가 좋은 특허기술을 펼치며 면화 섬유소를 사용하는 N -2에틸기 에틸기 파생과 할로겐데탄에 화학 반응 생성된 다리 사슬이다.

이런 기술로 처리한 옷은 땀 흡수 능력이 강하고 통기성이 높고 편하게 착용하는 장점이 있다.

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‘p ’은 면화 섬유를 N 으로 바꾸기 때문에 N -2에틸기 섬유의 비용이 높기 때문에 < a href = “http://www.sjfzm.com /news /news /index 유c.aast > 는 가격에 적합하지 않은 고급 의상과 가정용품에 사용된다.

대중화된 복장에 생산상들은 여전히 포름알데히드를 사용하여 파마 처리를 한다.

파마 처리의 마지막 공정은 워싱 진행이다.

물세탁 공정이 철저하지 못하면 복장에 포름알데히드 잔류물이 들어간다.

이에 따라 포름알데히드가 피부를 자극하고 다른 건강을 일으키는 문제를 피하기 위해 새로 구입한 파마 복장은 맑은 물에 담그고 세탁한 후 착용해야 한다.

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