무방 초가섬 혁기: 시장 시금에 좋아요

2008년 대련화론 화섬유 공사 유한공사가 설계해 만든 국내 최초 쌍조는 중공감판형 초세섬유 물자 부직포 생산 라인이 강서기안에서 운전을 성공했다.

강서 길안 삼강 초가섬 무방직 사장 이봉이 극세섬유 물박방직 비직천으로 개발한 가죽 제품, 많은 지방에서는 진피의 성능을 초과하고 있으며, 재래식 섬유 총지배인 이봉은 극세섬유 섬유로 물과 물박과 물박의 비직포로 개발한 가죽 제품, 많은 지방이 진피의 성능을 넘어 진피의 성능을 넘어

가죽 의상 면에는 좋은 시장 전망이 있다.

현재 이 회사는 이미 일부 제화업체와 개발업체와 협력하여 출시되었다

비직천 계열 제품

새로운 검사.

2013년까지 대련 월렌 화섬유 공사 유한공사는 2조 분량 섬유 방직 물자 무방보 기술과 장비 기술을 도입해 자주연구 개발, 디자인, 2조 조별 초세섬유 부직물 부직포 생산 라인, 생산라인은 산업화 생산, 생산력 7000톤 /년, 제품은 주로 신발 안감, 인조 가죽, 벽보, 식보, 닦기 등 분야에 사용된다.

제품이 시장에 투입한 후 사용자가 반영하여 제품의 강도가 높고 균등도가 좋다.

과학 기술 혁신은 과학 연구 역량에 의존하여 더욱 융통성 있는 혁신체제에 의존해야 한다.

"이년은 2조 분피심, 더블 조립 물가시 무방직 혁기 설비와 기술을 개발해 장기간 과감한 혁신을 펼쳤고, 이미 초가섬혁 분야에서 광범위한 응용을 받아 제혁기업의 호평을 받았고, 복도방공신공과 천진공업대의 큰 지지와 협력을 받았다"고 말했다.

황유탄과 담화.

의존하는 것은 혁신적인 사고이다. 그들은 시장화의 메커니즘을 사용하여 과학연구원이 기업과 긴밀하게 결합하여 창의자원을 모아 혁신 발전을 이루었다.

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우리나라는 세계 인조혁과 합성혁생산과 소비대국으로 이미 생산량이 전 세계 80% 시장점유율로 발전했으나 현재 우리나라 초섬유 가죽 생산능력은 약 1.2억제곱미터로 합성혁총량만 3% 로 일본 초세섬유 인공혁이 85% ~ 90% 를 차지하는 비율에 비해 우리나라는 매우 거리가 멀다.

현재 국내 초가섬혁 제조 기술은 이미 성숙, 상해 화봉, 산동 동대 만화, 무석 쌍화, 절강화신 등을 대표하는 초섬 가죽 기업은 단섬유 + 개송 + 가시 + 침술 생산공예 생산 초섬 혁을 채용한 것으로 알려졌다.

길안삼강, 복도방 신원을 대표하는 기업으로 채택한 것은 대련화론 화섬유 공사 유한공사가 개발한 1보법2조는 초세섬유 방직 + 물가시 공예 설비 기술을 생산하고 초섬유 혁기 기술을 생산하는 국내 기타 기업, 공예 흐름이 짧고, 투자가 적고, 에너지 부족, 무오염, 제품의 강력이 높다.

또한 설비 가격에서도 상당한 우위를 차지했다.

초세섬유 접착수자 부방포 생산선 국내에는 강서 지안삼강, 복도방 중방신원, 천진공대, 하남 다남 도남 생산 라인, 연간 생산 능력이 7000톤을 넘지 않는다.

외국에는 독일 코드보와 한국 베이인산 회사가 이미 상업화 생산에 들어갔고 생산 규모와 수량이 시장 수요를 훨씬 만족시킬 수 없다.

대련화론 화섬유 공사 유한회사 사장 황유탄설.