‘ 기계 교체 ’ 도 힘 을 헤아려 실행해야 한다

부주의로 2015년의 마지막 시즌에 이르렀다.

기업은 이미 주먹을 쥐고 손바닥을 저축할 준비를 하고 있다.

그러나 일을 잘하려면 반드시 그 그릇을 이롭게 해야 한다.

성수기 판촉을 앞두고 가죽 기업의 하드웨어 수준은 모두 리듬을 따라갔습니까?

현재 동남아시아 특히 베트남 등 국가 인력 원가가 저렴하고 분식 주식 시장이 큰 추세다.

국내에서는 용공황 문제도 이미 업그레이드되고 동남연해 지역에 용공황이 나타날 뿐만 아니라 중서부 지역도 빈번히 ‘ 뺏기 ’ 의 대전이 빈번히 나타나고 있다.

노동력 수출 감소, 기업 모집 난제, 인공 원가 상승, 많은 기업들이 전형 업그레이드 전략을 강요케 했다.

‘ 기계 이익 ’ 이 인구 배당금을 대신하여, 다음 기업의 주동적인 선택이 되었다.

기계환인 ’ 은 노동원가를 낮춰 제품의 품질을 높이는 수요와 동시에 단말시장의 수요다.

용공난에 직면하여 많은 제화업체들이 기계환인 을 통해 자동화 생산을 확대하여 생산효율을 높여 인공 원가를 낮추기를 희망한다.

특히 제화업체는 인공 비용이 날로 높아지면서 업계가 수공화의 목소리를 높이고 있다.

또 소비자 가 품질 에 대한 브랜드 요구 가 갈수록 높아지면서 자동화 생산 이 될 것 이다

더욱 과학적인 효율을 제공하는 기술 보장을 제조하다.

한때 “ 망치 • 가위 • 풀 한 통 ” 의 가정작업장 양식 생산은 전통 신발 공장 의 사진 을 썼지만, 이런 작은 작업장 식 생산 패턴은 이미 시대에 소비자의 다양화 수요를 만족시키기 어려웠다.

한 업계 관계자는 레이저 설비로 절단된 제품은 품질이 같지 않은 경우가 없기 때문에 신발의 양식을 더욱 복잡하게 할 수 있다고 말했다.

신발 패키지, 펀칭, 원래의 수공으로 제작하면 근로자들의 기술 수준이 다르기 때문에 대량의 신발의 품질이 다르며 복잡한 신발의 패턴이 인공으로 제작될 수 없다.

신발

등 전통적 우세산업은 기술개조의 계기가 고단화 발전을 앞세우지 않고 인공 노력에 의존하는 인해전술에 머무르면 경쟁에서 우세할 수 없을 것이다.

하지만 수공제 구두업'기계환인 '이후 기업이 고침은 아니다.

‘기계환인 ’은 제화산업의 전반적인 경쟁력을 강화하는데 도움이 되지만 업계 ‘동질화 ’ 경쟁의 발전을 이해하기 어렵다.

전문가들은 공예 수준이 높아진 나머지 제화업체는 브랜드화 경영을 위해 이윤 공간을 확대해야 한다고 본다.

소편은 피혁판촉 성수기를 앞두고 기계가 바꾼다는 것도 양력할 필요가 있다고 생각한다.

‘ 기계 환인 ’ 을 통해 인공 원가를 줄일 수 있지만 대체장비 갱신 주기는 일반적으로 2 -3년, 기업은 기술 개혁 요구에 대해 단시간 내에 비용을 회수하고 설비를 구입하는 고액한 비용은 중소기업이 부담하기 어렵다.

또한 ‘기계 교환 ’이 뒤에도 주문 부족, 생산성 유휴, 조립 개발 능력과 비교가 안 된다.

하드웨어 투입 외에 기업이 전프로세스 기술 개조는 간단하게 기계를 몇 대 업데이트 라인을 구입하면 일로영일할 수 있고 기술을 아는 인원이 일상 조작과 정기 정비 보수를 요구한다.

그래서 금발력 2015년 마지막 시즌, 피혁업의 소프트웨어 실력은 모두 발전을 고려해야 하며, 종합적으로 기술 개조, 브랜드 리그 및 혁신 마케팅 루트가 다방면으로 우세하고, 시장에서 ‘가죽 ’ 갑 쪽이 될 수 있다.