디지털화 구동, 대당 양말업이 새로운 계단으로 나아가다.

30여 년 동안 수동 양말기 시작으로 한 발자국'국제양말도'로 성장했다. 대당 양말업의 발전사는 스타킹 산업과 중국 방직산업이 발전하는 축소라고 할 수 있다.

이제 제조업 디지털화 발걸음이 빨라지면서 스타킹 예샤당은'디지털경제'를 1호 프로젝트에서 신구동에너지 전환을 가속화하고 산업의 디지털화 개조 향상을 추진하고 산업의 전환형 업그레이드를 추진하고 있다.

본간 특별개척 대당 양말업 수자화 개조 계열 보도에 따르면 대당 양말 산업의 수자화 개조 향상 행동을 추적, 양말업 기업의 조속히 디지털 경제 탐색, 새로운 경로를 제공하고 새로운 기상, 양말업 발전의 새로운 우세를 증성하고, 전 국양말산업 발전을 위해 돌파구를 찾는다.

지난 10년 동안 당 중앙, 국무원은'양화 융합'을 장기간 견지할 중요한 전략으로 일을 끊임없이 심화시키고, 성과가 부단히 나타나 산업발전에 대한 향상 작용이 나날이 현저하게 나타나 선진제조업 발전을 위한 좋은 디지털화 기반을 다졌다.

2화융합 서비스 연맹이 발표한 자료에 따르면 2018년까지 전국 2화융합 집성 향상과 혁신 돌파 단계의 기업 비율은 22.4% 로 기업 디지털화 개발 설계 도구 보급률과 관건 공정 수통제율은 각각 67.4% 와 48.4% 로, 주요 업무의 전면 정보화 업체 비율은 45.8% 로 전년 대비 5.5% 포인트, 공업전자 상무보급률이 58.8% 에 달했다. 기업 정예 제조, 유도 제조, 민첩제조 능력이 대폭 높아졌다.

국내 자동제어와 감지, 공업소프트웨어, 운플랫폼, 공업 인터넷 등 기초 능력도 높아지고 있다.

2018년까지 우리나라 생산 설비 디지털화율은 45.9%, MES, CAM, SCADA 등 생산 컨트롤 소프트웨어 보급도 21.6%, 21.0%, 17.3%, 기업 운플랫폼 응용률은 43.5%였다.

중국 방직공업은 최근 몇 년 동안 우리나라 방직산업지능은 공성기술, 지능 제조 작업장 시범, 디지털화 지능화 방직 장비, 공예, 방직 서비스 제조 및 인터넷 협동 제조, 지능방직 소재 등 분야에서 일정한 진전을 얻었다.

“ 135 ” 시기는 우리나라 제조업 인질의 증효와 크게 발전하는 관건이다.

지능 전환은 제조 강국 건설의 관건으로'디지털화, 인터넷화, 지능화 '제조, 제조업 발전의 새로운 추세이며, 새로운 과학 기술 혁명과 산업 변혁의 핵심 소재다.

새로운 세대 정보기술이 전통적 방직 의류 업계의 변혁을 구동하는 배경 아래 방직 의류 산업은 녹색 저탄소, 디지털화, 지능화, 유성화 등 방향 발전이 필수적이다.

디지털화, 지능 화공 공장 (작업장)을 구축하는 것은 방직 업계의 지능 전환의 중요한 경로다.

최근 대당진 정부는 스타킹 산업의 디지털화 개조 향상이 정부의 올해 업무의 중요한 잡수로서 산업 전형 승진을 추진하고 있다.

산업체인 혁신, 양말업'3단'을 높이다

융합 서비스 연맹 사무총장은 “ 산업사회가 정보 사회를 향한 과도가 체계적으로 전면적인 새로운 과정 ” 이라며 “ 시스템성 전면 혁신 ” 이라며 양말산업산업에 대해 제품설계, 설비업업그레이드, 생산 제조, 경영, 물류 배송, 마케팅 등 각 환경의 정보화 건설이다.

지난해 이후 스타킹 수자화 개조 조치를 강력히 실시하고 기업의 구름, 기계 환인, 스마트 제조 및 산업 인터넷 플랫폼, 디지털 작업장, 전기상환시 등 건설을 추진해 디지털 경제와 전통 양말산업의 심도 융합, 구체적인 조치는:

첫째, 플랫폼이 큰 양말의 기지를 높여 발단을 만들다.

스타킹 성급'기계환인업종'에 의탁하여 절강리공대 6개 양말업 용두업체 설립'기계환인공사 서비스 플랫폼'을 출범,'제시양말업'기계교환인 '시험점 성급 전급 보조자금 사용방법', 21개 양말업체가 각각'기계환인' 시범 기업, 양말업 전형 시범 업업업업업업업업이 6개, 저장성 양말업 유한회사 등 3개 양말 지능화 직조공장, 평균 50%를 줄이고 있다.

견선 절강 방직 연구원 스마트 장비 핵심 기술 연구 센터 와 엽 기계, 해윤 정공, 가이 등 기업의 협력 을 성공적 으로 연구 연구 연구 제작 한 스마트 직물 재개 양말, 판매 가격 은 동종 수입 양말 보다 3 분의 1 에 가깝다. 3D 컬러 프린터, 스마트 재봉틀 모두 대량 생산 을 형성 했 다.

둘째, 기업에서 구름 최적화 생산 직조단.

시 전체의 ‘기업 상운 ’을 제정하여 3년 동안 운산산업 생태체계 건설을 실시하고 양말업 창업의 새로운 서비스 종합체내에서 큰 데이터 서비스센터가 건설되었으며, 그중 SAAAAAAAAAAAS 모델에 기반된 양말 생산 관리 플랫폼은 전 성 최초 슈퍼퍼 ET ‘1 + N ’ 공업인터넷 플랫폼에 포함돼 성 서비스형 제조 시범, 성급 산업 인터넷 플랫폼에 포함돼 있다.

지난해 10월 말까지 대당 양말업은 모두 613개 업체 상운이다. 이 중 절강 양말업 응용 인터넷 + 공급 체인 협동시스템은 두 화융합 성급 시범 프로젝트, 성방 니트 개성화 정제 생산 관리 시스템이 제품의 이윤, 품질, 생산효율은 각각 5%, 20%, 15%, 동양연 니트는 공업인터넷 플랫폼을 통해 수자화 견본 차량, 관광, 새로운 소매 스타킹 단지에 들어간다.

셋째, 새 소매 양말 제품 판매소.

총부경제를 목표로 인터넷, 대데이터, 현대물류 등 신기기술 수단을 활용하여 선상거래, 선 아래 체험하는 새로운 소매패패패패패패패패패패를 구분석하며, 전자상업계추세동동동태를 분석하여 더 많은 인터넷 업체인재인재를 배양목적목적목적목적, 방전, 연등 전기상원원원구, 현대데이터 데이터, 현대데이터 데이터, 타타타보보보보보보대학교 등 기업의 개성정정정공공공장 인터넷 온라인 온라인 온라인 네트워크체험사업을 추진하고, 그그그그그그카드 라미라미는 비비비비비비비비비비비비비비비비쓰쓰쓰쓰쓰쓰쓰쓰쓰쓰쓰쓰동인재인재시스템시스템시스템시스템시스템시스템을 개발개발개발개발개발개발개발개발개발을 통해 원상상상상상상상상상상상상상상상상상경자산 신형 인터넷 회사.

대당진은 3년 연속 ‘ 중국 타오보진 ’ 으로 평가되었다.

지난해 ‘쌍11 ’로 전진 양말 업계의 단일 매출액은 2억 5000만 위안에 달하며 전년보다 40% 증가했다. 매출액은 100만 원 이상인 기업이 20곳, 그중 카라메라틴선 매출액은 1200여 만원에 달하며 전국 면양말류 제품 판매액 매출액 1위에 올랐다.

대당 기업 이 먼저 돌파하고, 길 을 바꾸어 선두 를 달리다

디지털화 개조 향상 행동 중 대당 양말업은 각 고리 분업으로 혁신하고, 산업 사슬시스템화 혁신을 먼저 실현했다.

“ 양말업은 제시 3대 중점 전통산업 중의 하나이며, 제및 사람들의 ‘ 금명함 ’ 이며, 경제전환형 업그레이드의 중점이다.

양말업 디지털화 개조 향상을 확고히 해야 한다.

在去年召开的袜业行业数字化改造提升推广现场会上，绍兴市委常委、诸暨市委书记徐良平多次强调，要深刻认识到数字化改造是袜业转型的必由之路，始终坚定信心、清醒理性，既要看到袜业产业链完整、数量规模大、市场先发等优势，也要清醒看到在关键环节、生产成本、产品品质、互联网应用等方面的短板，全面提升袜业产业链，聚焦优链、延链、补链等重点，进一步补齐短板、拉长长板，真正做到“人无我有、人有我优、人优我强、人强我特”，加快走出一条质量好、效益好的发展新路。

중국공사원원원, 동동동화대학 교수유건용재방방공공공공수수자화학화학화학제개개개개개개개개개개진때, 제조모모모변변변변변변변을 대량사용자의 제조모모모모모모대량대량으로 대량대량사용자제조모모모모모자동 생산생산생산생산생산생산생산유자동자동자동자동자동자동자동자동방공공공공공공공공공공공모모에에에에에변변한 적이 있다, 제조모모에서 대량대량사용자의 제조모모모모모대량으로 대량사용자의 제조모모로 대량생산생산생산을 대량생산생산을 대량생산, 자동생산, 자동 물물물물물물물물물물물물류, 자동 물류, 자동저장물물물물물물물물물물물물물물물물물물물류, 자동저장운영 모델은 분포협동식 제조 운영 모델로 바뀌었다.

"제조업 디지털화 변형은 설비시설이 전면적으로 연결되는 병목을 돌파해야 한다."

주검 역시 우리 나라의 현재 상황은, 기업 응용 인터넷 플랫폼이 시장을 확대하고, 상승 능력, 가속 전환, 경쟁력 강화 요구가 절실하다. 한편, 우리나라 공업설비 수자화, 인터넷화 기반 이 한층 더 실질적으로 실질적으로, 특히 중소기업 설비 개조와 데이터 채집도 어렵다.

2018년까지 우리나라 기업의 생산 설비 수자화율은 45.9% 로, 디지털화 설비 네트워크는 39.4% 에 불과하다.

산업 설비시설 네트워크화 수준을 대폭 끌어올려 병목 발전을 돌파해야 한다.

기쁘게도 대당은 이미 먼저 효과적인 경로를 찾아냈다.

절강수흔 과학기술 유한회사 스마트 작업장 제어센터는 주문 데이터를 입력하면 생산, 정형, 포장, 입고 등 일련의 공정을 실현할 수 있다.

이 일련의 조작은 단지 생산 라인만 완성할 수 있어 효과적으로 제품의 흐름을 높였다.

인상 중 근로자와 유수선에서 바삐 달리고 있어 수흔과학기술사 작업장 안에서는 노동자를 볼 수 없을 정도로 생산설비가 마력과 자동청소기는 설비 사이를 천천히 이동해 생산 과정에서 생기는 작은 섬유 통합합을 완화하고 있다.

“양말업은 노동밀집형의 전통산업의 하나로, 단지 천방백계로 원가를 내려보내서 생산능을 제고시켜야 활로를 칠 수 있다.”

수흔 과학기술 사장은 하조양의 전통산업이 포위되어야 한다고 생각하며 디지털화 지능을 개조할 길을 걷는다.

최근 3년간 수흔 과학기술사들이 천만 위안에 육박하고, 3차 개조를 거쳐 전통양말 생산라인의 기초를 통해 인터넷 동태 관리 시스템과 자동화 지능 조작 시스템을 증가시켜 컴퓨터에 주문 정보를 입력하면 시스템이 지능 분배 후 공정을 나타날 수 있으며, 생산 과정에 고장이 나면 시스템이 자동으로 경보할 수 있다.

“ 개조 전에 일부 기계는 하루 최고로 80번이나 끊겼는데, 근로자들은 매일 직장에서 수만보로 수만 걸음, 노동강도가 높고, 개조 후 현재 매일 20번이나 끊어진다. ”

기자는 작업장 내에서 차량을 막고 전동차를 타고 왔다갔다 하는 양말기 120대 중 어느 기계가 적신호가 나타나면 즉시 타면, 한 2분 만에 고장을 해결할 수 있다.

하조양은 이런 계산을 그만두고 직공직장 300대 기계를 예로 삼았는데, 원래 가마공은 양반제로 75명이 필요했다. 현재 자동화 후에는 12명의 방차공 80%를 줄이고 생산능은 20% 증가했다.

인원을 줄이는 상황에서 기계의 업무 효율을 높여 제품의 품질을 증강시켜 동시에 근로 환경을 향상시켰다.

포장 출고까지 전체 공업의 생명주기를 덮는 대폐쇄환을 형성하고 생산력 향상에서 이윤율을 높였다.

데이터 자원과 산업의 환화 융합은 전통적 요소 공급에 대한 제한 공급의 제약을 깨고, 끊임없이 촉매 및 자본, 기술, 관리 등 전통적인 요소를 지속적으로 성장과 혁신 발전에 새로운 조건을 제공하기 위해 사회적 생산력을 새로운 비약적으로 발전시켜 제조 자원의 효율과 수준을 대폭 높이고 있다.

현대화된 공장, 새 시대의 노동자들이 이렇게 해야 하지 않겠는가?

업계 인사들은 수흔과학기술사의 생산 라인이 강력한 표준화 능력을 가지고 있다고 말했다.

제당진당위진 정부의 강력한 안내 아래 수흔과학기술회사가 양말 지고에서 시범 작업장을 설립하여 기업이 디지털화 개선 향상을 적극적으로 돕고 있으며, 현재 많은 대당 양말업업업업업업체들이 수흔 과학기술과 상담 중이며 지능창의성과를 도입할 계획이다.

이 성과도 절강, 광동, 후베이 등의 스타킹 업체를 끌어들이고 있다.

또 양말업 수자화 개조 향상을 전면 추진하기 위해 제당 당 당 당 당 당 당 당 당 정부 차원 수당 정책 을 내놓 고 양말 업 산업 이 고품질 발전 했 다.

대당진당위원회 서기 전해빈은 대당진은 디지털화 개조는 양말업 등 전통산업의 전환의 필수적인 길로 올해 ‘전편귀제로 출발한다 ’는 자태를 밝혔으며, 전통산업의 디지털화 개조 향상을 위해 지능화공공장과 디지털화 생산라인을 세우고 기업상 구름 1000개를 돌파하며, 양말업 신제품 생산액이 20% 증가하고 이윤이 7% 증가할 것으로 나타났다.