80本の綿を低めて洗って混紡の色の糸の綿を混紡します。

＜p＞統計によると、綿のあらめ点数が100個/105 m以上の場合、生産性が著しく悪化し、バレルのせん断回数が上昇し、生産効率が低下した。この状況に対して、会社の飛竜QCグループは品質の難関を展開して、80本の綿の洗浄と混紡の糸の綿を減らして難点を結びます。＜/p＞
＜p＞◆設定目標：統計によると、2013年3月～9月に会社80本の精梳綿の綿打ちの点数は平均97個/105 mに達し、90個/105 mを超える指標が要求されています。グループは綿糸の粗さに影響を与える主な原因について初歩的な調査を行いましたが、生綿の結び目が多いことと糸の玉が80本の綿を洗って色の糸の綿の縫い目の粗さに影響する主な原因は優先的に解決すべきです。統計によると、紡績綿の生糸は80個/g以上に達しており、紡績糸は4個/5 g以上の綿で結ばれており、いずれも内部統制基準を超えている。グループは、生条綿の結び目と＜href=“//www.sjfzxm.com/news/indexuc.asp”＞の細い糸＜a＞から始め、80本の綿を混紡した紡績糸綿のあらさを70/105 mに低減することを決めました。＜/p＞
＜p＞◆＜a href=「http:/www.sjfzxm.com/news/index c.asp」実現可能性＜a＞分析：グループ統計によると、2013年7月＜a href=「http:/www.sjfzxm.com/news/indexuc.asp」に達したことがある。同时にグループのメンバーは経験が豊富で、総合能力が抜群で、何度も全国の纺绩业界の优秀な品质管理チームを获得して、実力があって设定の目标を完成します。＜/p＞
＜p＞◆要因分析：チームメンバーが頭嵐法を用いて「生条綿結多」、「糸起球」の原因を分析し、新作業の操作技能が基準に達していない、錫林道夫速度及び夕林蓋板の間隔配置が不適切で、原綿の成熟度が標準配綿、工芸車の検査が適切ではない、紡細旦化繊錫林針の組み合わせが不合理で、ワイヤインゴットの速度が高く、グリッドの保養サイクルが不適切である、同心リングの3つの選択が不適切である。＜/p＞
＜p＞グループは最終的に錫林、道夫速度及び錫林蓋板の間隔配置が不適切であることを確認しました。紡績化錫林針布のセットが不合理で、紡績錠の速度が高く、グリッドリングのメンテナンス周期が不適切で、ワイヤリングの選択が不適切であることは、生条綿の結び目が多く、糸状の玉が生じる主な要因です。＜/p＞
＜p＞◆対策実施：各要因について、グループは複数の解決案を提出し、有効性、操作性、経済性、信頼性などの面から総合的に評価し、各要素の実施案を確定した。＜/p＞
＜p＞錫林、道夫速度及び錫林蓋板の間隔配置が不適切であることに対して、グループは直交試験により錫林速度360 rpm、道夫速度20 rpm、錫林と蓋板の間隔8×7×6×7（英糸）を最適なプロセスとして確定した。＜/p＞
＜p＞繊維錫林針布の組み合わせが不合理であることに対して、グループは半月の追跡テストを通して、70°の作業角錫林針紡績化繊生条綿結は平均0.9個/5 gで、綿網の鮮明度は一つの種類に達して、効果は著しいです。＜/p＞
＜p＞また、グループはチュールインゴットの速変換カーブを調整し、グリッドリングのメンテナンスサイクルを短縮し、適切な産地のBS型コイルを選択するなど一連の実施措置を採用して、綿の結び目数を62個/105 mに低減し、広報目標を実現しました。＜/p＞
＜p＞◆収益性：活動後、製品の品質改善が著しく、市場占有率を高め、活動後の付加価値は800元/トンアップし、毎月60トンの紡績糸を生産して計算し、毎月累計利益は4.8万元である。＜/p＞
＜p＞同時に、活動後の精紡段階の錠速度が向上し、自動巻き取りの生産効率が向上し、毎日の生産量は従来より1.8%向上し、毎月累計で2.9万元増加した。＜/p＞