성형기 압력 적정 제어 방법 을 주사 하다

유압식이든 전동식 주소기든 모든 주소 과정에서 운동은 스트레스를 받는다.

적당한 통제에 필요한 압력을 해야만 품질이 합리적인 완제품을 생산할 수 있다.

압력 조절 및 계량 시스템

유압식 주소기에서, 모든 운동은 아래의 조작을 책임지는 유로로 집행한다.

1. 플라스틱 단계의 스크루 회전.

2. 슬라이딩 트랙 트랙 채널.

3, 주사 및 보압 기간 사료 볼트 의 축향 운동.

4, 기재를 사료대에 폐합시켜 팔꿈치를 모두 뻗거나 피스톤 모형을 완료했다.

5, 조립 꼭대기의 꼭대기를 시작하여 위젯을 받쳐 줍니다.

전전압기에서 모든 운동은 영구자석의 무브러시 동기 전동기로 실행된다.

선반 업계를 통해 줄곧 채택된 롤러 베어링 볼트를 회전 운동을 선성운동으로 바꾸었다.

전체 프로세스의 효율 부분은 플라스틱 과정에 달려 있으며, 그중 나사가 매우 중요한 역할을 한다.

미쓰비시 회사는 전전전기 모델을 생산하는 과정에서 가장 새로 내놓은 해결 방안에는 관개 볼트 (2라운드 롤러) 와 혼련원품의 볼트 끝을 포함한다.

이렇게 하면 소화능력과 혼련효과를 최대한 강화하고 나사 길이를 단축시켜 고속 가동을 실현할 수 있다.

너트는 반드시 물감 용화와 균화를 확보해야 한다.

이 과정은 과열을 피하기 위해 반압조정에 도움이 된다.

혼련원품은 과고한 유속은 발생할 수 없다. 그렇지 않으면 집합물이 분해될 수 있다.

모든 집합물은 다른 최대의 유속을 가지고 있다. 만약 이 극한을 넘어서면 분자가 늘려 집합물 주쇄 단열 현상이 나타난다.

그러나 중점은 여전히 주사와 보압 과정에서 나사를 통제하는 앞축 방향 운동이다.

후속 냉각 과정은 내재응력, 공차, 개나리 등을 포함해 제품의 품질을 확보하는 것이 중요하다.

이 모든 것은 모두 모형 품질이 결정되어 냉각료를 최적화하고 효과적인 폐쇄온도 조절을 확보할 때 특히 그렇다.

이 시스템은 완전히 독립되어 기계의 조절을 방해하지 않는다.

모형을 닫는 것과 꼭대기를 하는 등 모형 운동은 반드시 효율을 정확하게 해야 한다.

일반적으로 속도 분포 곡선을 채택하여 활동 위젯이 정확하게 접근할 수 있도록 한다.

접촉 유지력 조정.

따라서 에너지 소모와 기계의 신뢰성, 부가조건이 같은 (모형 품질) 의 전제에서 제품의 품질은 주로 스크루 앞으로 운동 단계의 시스템을 통제하기로 결정할 수 있다.

유압식 주소기에서 이 조절은 유압탐지를 통해 이뤄진다.

구체적으로 유압은 제어판을 통해 밸브를 활성화하고, 유체는 조종기를 통해 작용을 하고 조절 및 석방된다.

주사 속도는 고리 제어, 반폐쇄 제어, 폐쇄 제어 등의 선택을 포함한다.

개환 시스템은 공용 비율 밸브에 의존한다.

비례 장력은 필요한 비율의 유체에 추가하여 유체를 주사기 위에 압력을 주어 나사를 일정한 전방향으로 운동을 하게 한다.

반폐환 시스템은 폐환 비율 밸브를 채택한다.

로프는 닫힌 입구의 위치를 닫고, 폐쇄는 밸브 안의 이동을 통해 유료의 유량 비율을 조절한다.

폐환 시스템은 스크루 속도를 평정할 때 폐합한다.

폐환 시스템에서는 속도 센서 (통상 전위계형) 를 사용하여 정시 탐지장력이 떨어진다.

비례밸브가 흘러나오는 유료는 조절을 통해 나타날 수 있는 속도 편차를 보상할 수 있다.

폐환 제어는 기계와 일치하는 전용 전자 부품에 의존한다.

폐환 압력 제어는 주사와 압압 확보 단계에서 압력이 균일하고 각 순환에서 반압을 균등하게 확보할 수 있다.

탐지하는 압력 수치가 비례밸브 조절을 통해 압력 수치를 설정하는 데 따라 편차 보상을 한다.

일반적으로 액압에 대해 모니터를 할 수 있지만, 입이나 모형 속의 용체압력을 탐지하는 것도 다른 방법이다.

더욱더 믿음직한 방안은 주구나 모형 압력 도수 대비 밸브를 통해 관리하는 것이다.

압력 탐측의 기초에 온도 탐지를 늘리면 유난히 프로세스 관리에 유리하다.

물료가 감당할 수 있는 실제 압력을 파악하고 압력과 온도 조건에 따라 모소품의 실제 중량과 치수를 예측하는 데 도움이 된다.

실제로 보압 압박가치를 바꿔 모형을 끌어들여 부품 수축을 줄이기 위해 설계 공차 (그중 부품에 부합) 를 포함한다.

융화 조건에 접근할 때 반결정체 집합물은 매우 큰 비용변화를 나타낸다.

이에 따라 충모가 위젯 위젯 정상을 가로막지 않는다.

유압 설비와 출료량 및 압력 조절

원심 펌프에서 생기는 평균 액압 압력은 140바에 달한다. 이 압력은 주소에 적합하다.

주기의 다른 단계에서는 더 낮게 요구하는 특정 정형 (예를 들어 PET 주입법 주소) 요구가 높습니다.

에너지 소모를 낮추기 위해 양념의 절정기에는 가변 배출량펌프와 저압펌프를 채택할 수 있다.

고정 배수 펌프는 매번 회전할 때 등량의 유량을 이동하는 데 있어서, 오일펌프는 특정 시간 내에 필요한 유량으로 정한다.

삼상 전동기의 속도는 일반적으로 1440회전 / 분할, 통상 쌍펌프를 조립하라고 요구한다.

플라스틱 과정에서 (전력이 100%)에 달하고, 오일 펌프의 이용률이 최대한에 이른다.

정지 과정에서 기계는 소모가 필요 없고, 필요하더라도 전력 손실에 속한다.

모든 주소기는 모두 품질 등급과 다른 비율을 채택하여 서보 밸브를 채택한다.

두 세트나 이상의 비율 밸브가 주사압기에 설치되어 있으며, 목적은 아래의 각 방면에 대해 정확하게 제어하는 것이다.

개모 속도 (2급), 압축 속도 (2급), 폐모안전성, 주사 (3 -10급), 양념 (3 -5급), 흡입 및 정상봉 (2급)

개모 압력, 압축 압력, 모형 안전성, 기계 재킷 (원료 또는 팔꿈치), 주사 (본형 단계, 후속 3 -10회), 흡입 및 역압 (3 -5급)

볼트 회전 속도.

플랫폼 접근 속도 (기계주입 접근 모듈 접근 모듈 고정 반모형 방석 속도)와 정상의 운동 속도 (정상 출대 속도)도 조절할 수 있다.

보조 전동기는 미약한 입력 신호를 통해 신호 (출력 신호) 를 확대하여 밸브에 보내 서버 밸브 실행 기능을 수행하도록 한다.

서보 밸브 중 미약한 입력 전신호가 액압 수출 신호로 바뀌어 압축 형태의 출력 요구에 따라 개선을 요구한다.

밸브는 장력이나 통용지령에 빠른 속도와 중복 및 저체후 출처에 응해야 한다.

실제로 현재 연구의 목적은 주파수 호응으로 수천혁 (kHz) 주파수 설비 (액압가) 와 전자 설비 사이로 대화하는 것이다.

유효한 출구료는 밸브에서 중합도 (DP) 의 작용에 달려 있기 때문에 액압선로의 유온은 반드시 45 -55 ℃의 범위 내에서 (일반적으로 폐쇄 조절 시스템) 을 사용하여 구체적으로 유체 점도와 나루터의 기하 형태에 따라 정해야 한다.

밸브 안에 적당한 조절 시스템이 없으면 온도가 상승하면 용체 점도가 떨어진다. 밸브 밸브 밸브가 배열되면 원료량을 높일 수 있다.

전동 시스템의 원료 유량을 늘리면 주사 속도가 빨라진다는 뜻이다.

하이테크 서보 전동 밸브 정밀 제어, 거의 정체 현상을 없애고 모든 기능의 중복성을 증강할 수 있다.

전동 압축기의 역량 측정

전전동 주소기에는 운동의 벡터 유체가 존재하지 않기 때문에 액압 압력 탐측이 불가능하다.

따라서 보통 로드 센서 를 사용하여 신축기 측정 탄성 변형 을 이용하여 직접 그 역량을 측정한다.

전동 주소기 제조사들은 다양한 탄성 부품을 개발하고 그에 맞는 신축기를 조립하였다.

또 다른 구별은 반압과 그 제어에 따라 전동기를 주사하는 축을 이동하여 저항력을 증가시켜 실현할 수 있으며, 또 다른 전동기는 스크루 회전과 후속 물질을 녹여준다.

이전에 일부 기계제조사들은 입안에 에너지 교환기를 설치하는 측정 시스템을 채택했으나, 후에 ‘ 기능성과 신뢰성 부족 ’ 으로 이 시스템을 포기했다.

주입 압력 측정 의 장점

스트레스 조절과 보압 과정에서의 중요성을 증명했다.

따라서 스트레스 탐측의 정확성과 중복성은 관건이다.

폐쇄 시스템에서 압력 탐사는 매우 중요하다. 정확한 압력 탐지만 확보해야 실제 압력을 조절할 수 있다. 또는 설정 수치에 가깝다.

고리 시스템에서 직접적으로 전동 시스템과 연결돼 스트레스 탐측의 정확성과 중복성이 중요하다.

현재 개환 시스템이 여전히 사용되고 있으며, 고톤 단위의 기형에 적용되는 것은 더욱 광범위하다.

일반적으로 설정치의 속도 제어는 주사 과정에서 진행된다 (속도변화는 전위계나 자기수축 센서 측정 후 압력 조절으로 변환된다.

통로가 할당액 (할당액 통로) 이나 압력을 가동할 수 있다.

어쨌든 압력 가동 통로가 동시에'캡처'로 충모 압력 방지, 프리미엄 형성 및 모형 손상 방지 시, 압력 가동 통로를 적용해야 한다.

일단 통로가 형성되면 후속 보압 과정은 압력 조절이 예외가 아니다.

액압기의 압력은 일반적으로 액압 선로에서 탐지하여 모형 주입에서 진행되지 않는다.

주소로 말하자면 반드시 가능한 한 탐지점을 모형에 접근해야 한다.

따라서 모형 압력 측정은 주입에서 진행되는 것이 좋다. 직접적이지 않더라도 액압선로에서 압력 측정을 할 수 있다.

모형 압력 탐지와 달리 입안에 탐지도 역압조절을 통해 소화 과정을 통제할 수 있다는 것이다.

주사에 접근하는 압력이 실제 설정치를 달성하고 재료 주소에 필요한 시간 내에 이 압력을 유지하면 모형 압력 탐측이 전환된다.

측정 가능 직접적으로 진행 가능, 탐침을 통해 진행할 수 있다.

모형 안에서 직접 탐측하는 것이 유효하고 유일하게 국한성은 모소품에 흔적을 남기는 것이다.

간접 탐사 는 종종 탐침 구조 와 간극 의 영향 을 받 는데, 예를 들면 공차 대회 에서 재료 가 쏟아져 재료 가 쏟아져 탐측 정확성 부족 이다.

주체 압력 탐측은 모강 압력 탐측보다 유효성이 낮기 때문에 재료는 유통노선 (또는 추위열) 을 거쳐야 하기 때문이다.

그러나 입의 압력 탐사는 어떤 장점을 가지고 있다. 주로 재료에 대한 탐측이 있다. 모형에 대한 개조는 필요 없다. 모소품에 흔적도 남기지 않는다.

용체압력 제어 (모형 강 내에서 진행되는 것이 좋다) 를 통해 초기 압력 하에 충모 (뒤이어 넘쳐) 의 위험을 피하는 것이 좋다.

이에 따라 통제의 유효성을 높이고, 재료가 타는 것을 피하고, 충모 부족을 방지하고 주기시간을 단축시켜 중복성을 강화한다.

생산은 시스템의 신뢰성을 확보하고 편리한 센서 사용이 기술적인 문제가 확실히 존재한다.

반압을 균등하게 조절하라고 요구하면, 흐름 관련 난이도가 적지 않다.

주구 압력 탐측이 사용하는 센서 다음과 같은 요구에 부합해야 합니다:

▲모형 과정을 방해할 수 없다.

▲고압 (2500)과 고온 (350 -400 ℃)