하북 동명 자주 혁신 해제 제혁 난제

소모는 불태워 폐수를 전부 회수하여 외조의 순환으로 이용하여 하북 동명 자주 창신 파헤쳐 제혁오염 난제를 135개 공략했다.

신규 기술, 신규 공예, 연간 신수 10만 톤을 절약할 수 있으며, 절전 15만천와트시, 연간 하수 13만 톤을 감축하고, COD840 톤을 줄여 배출할 수 있는 것은 거의 오염된 의미의 단어이다.

바쁜 북, 한순간도 쉬지 않고 운행하며 가죽을 탈모, 무두질, 무두질, 모든 제혁생산업체의 전기 공정이며, 제혁 업종의 오염이 가장 무거운 환경이다.

그러나 이 전통공정은 신집시에 위치한 하북 동그룹에서 중대한 변혁이 일어났다.

소가죽 무두질 준비 과정에서 소털이 소모는 불태우며 물과 함께 배출되어 COD 농도가 높은 요인이 되고 지금은 보모법, 소털이 온전히 여과되어 유기 질소, 질소 질소, 질소 질소, 질소, 질소 소재 만들기, 과거, 가죽 무두질제 과정에서 생기는 크롬액은 중오염 원으로 어떻게 고치느냐가 큰 문제다.

일체의 변화는 새로운 기술인 초재전모모모탈모 탈모법 및 침재, 크롬 무두질환 폐수환을 사용하여 환전 환경보호 신공예를 사용한다.

전통제혁업 수오염과 고모수 난제를 어떻게 해결할 것인가?

하북 동명 그룹은 해답을 찾고 있다. 2006년 이 그룹은 섬서과학기술대학 교수, 국내 유명 가죽 전문가 위세림, 유진화 계급이 기술공관을 개발해 누적 200만 위안의 전문 연구 개발자금을 투입해 국내 외제혁을 청결화 공예 및 폐수 관리기술의 기초를 통해 자주창했다.

수백 차례의 실험을 거쳐 화재 선별 및 그 응용 방법, 과재 전고 운용, 폐수 순환 이용 및 처리 등 135개 기술의 난제로, 전고 전고 보모 탈모 탈모법 및 회색 폐수, 크롬 무두질 폐액 순환 사용 시스템 집성.

하북 동명그룹의 청결화 생산은 우선 자회사인 동명소 가죽제혁유한공사에서 상연된다.

2006년 11월, 이 회사는 국내 최선진, 용량 최대의 제혁수장 가공설비인 4.2 *4.2 * 4.2 • 4미터 침수 전구 10대, 4.0 * 3.8 미터 제재 전고 5대, 이탈리아에서 자동화, 지능화 건조 생산 유수선을 도입해 국내 최대 현대화 제혁제혁업체가 됐다.

신규 설비 용량이 과대와 정준도가 높은 특징으로 톤의 피수 소모가 50% 이상 감소하였고, 전기 소모는 89킬로와트에서 67킬로와트까지 하락했을 때 소모는 90% 이상 회수되지 않았다.

5일 필자는 동명 우피 제혁 유한공사에서 물장 현장의 남쪽, 파란색 저수지 3개, 파란색 둘레를 가로막고, 끊임없이 수집하는 오수 는 단지 총총한 것이다.

동명 소가죽제혁 유한회사 사장은 승호 회장이 자부심을 갖고 가죽 작업장의 침재 폐수, 크롬 폐액은 모두 체로 필터를 거쳐 전용 파이프를 통해 고액 분리, 침전 처리, 화학 처리, 화학 처리, 화학 실험 처리, 폐수 제조, 크롬 무두질의 화공 원료도 순환을 이뤄냈다.

실제 생산 테스트는 새로운 설비, 새로운 기술, 새로운 공예의 채택을 실현할 수 있으며, 연간 10만톤을 절감하고, 절량이 56%, 절전 15만킬로와트, 식염, 황화물, 석회, 크롬 등 총 용량이 58%, 연간 하락한 13만톤으로 60% 감소하고, 기존 생산량에 따라 연간 배출된 COD, 현부물은 각각 840톤, 551톤, 감량은 각각 50%, 60%에 달한다.

이 폐수 순환 사용 시스템은 기본적으로 유화물, 크롬, 환경에 대한 오염을 제거하고, 기업에 매년 350만 위안의 효율을 늘릴 것이다.

이 시스템은 소가죽제혁사가 성공적으로 운영하는 기초에 동명그룹의 다른 자회사에서 운송된다.

하북 동명그룹은 올해 6월 1일 북동명그룹에서 북 탈모법 및 크롬 무두질과 폐수회수 활용 공정을 성과학기술청 조직의 전문가 기술검정했다.

9월 베이징에서 열리는 제1차 세계가죽산업과 발전포럼 대회는 에너지 절감 감축의 선진 전형으로 다운로드 보모 탈모 탈모 및 침재, 폐수순환 사용 공정 기술 성숙, 절수, 감소, 감축 효과, 전 업계에서 보급된다.